Kina i5M8.4 Fem-akset kobling High-end versjon 20220623 fabrikk og produsenter |Oturn

i5M8.4 Fem-akset kobling Avansert versjon 20220623

Introduksjon:


Produkt detalj

Produktetiketter

ASC.

Punkt

Enhetspris

(USD)

Antall.

Beløp

(USD)

Merknader

I5M8.4 Femakset maskineringssenter

(Fem-akset koblingsavansert versjon)

$132 812,00

1 sett

$132 812,00

i5 CNC-system,

BT40 12000rpm

Total FOB-pris

$132 812,00

Leveringstid

På lager.

innbetaling

30% T/T på forhånd, 70% T/T vil bli betalt før levering.

Pakkeing&Forsendelse

Maskinen vil bli pakket med standard eksportemballasje.

Gyldighet

Innen 30 dager.

Femakset vertikalt bearbeidingssenter

Det i5M8.4 intelligente multi-akse vertikale maskineringssenteret er et høyhastighets fem-akset maskineringssenter, som brukes til fleksibel og effektiv maskinering av ventilhus, tynnveggede, skall- og rammedeler.Denne maskinen er utstyrt med en dobbeltakset dreieskive som standard, og arbeidsstykket kan automatisk og kontinuerlig fullføre ulike prosesseringsprosedyrer som høyhastighetsfresing, boring, boring, rømme og tapping på flere plan etter én fastspenning.
Hele maskinen tar i bruk en bevegelig bjelkestruktur, vedtar en høyhastighets direktedrevet elektrisk spindel, og den lineære aksen vedtar en direkte motorforbindelse, som har egenskapene til høy hastighet, høy akselerasjon og høy stivhet.Den femaksede dreieskiven bruker avansert dreiemomentmotor med direkte kjøring, som har høy posisjonsnøyaktighet og dynamisk ytelse.Den har ikke bare ytelsen til høyhastighetsskjæring i tidsenhet, men gjør det også mulig for de behandlede delene å oppnå høy presisjon og høy overflateruhet.Funksjonen er satt til 5-akset kobling, det vil si at kun X-, Y-, Z-, A- og C-akser er koblet sammen for skjæring under bearbeidingsprosessen.

bilde3

i5-systemfunksjoner
i5 betyr (industri, informasjon, internett, integrer, intelligent),
i5 betyr (industri, informasjon, internett, integrer, intelligent),
Effektiv integrasjon av industrialisering, informatisering, nettverksbygging, integrasjon og intelligens.Systemfeilkompensasjonsteknologien er ledende, og kontrollnøyaktigheten når nanometernivå.Maskinverktøysproduktene som bruker i5-systemet kan oppnå 3μm gjennom kompensasjonsoptimalisering uten behov for tilbakemelding av gitterskala.
Basert på den avanserte bevegelseskontrollen underliggende teknologien og nettverksteknologien, gir i5-systemet fødsel til en Internett-basert intelligent terminal, som realiserer intelligent drift, intelligent programmering, intelligent vedlikehold og intelligent administrasjon:

bilde4

Intelligent betjening: forenklet brukerbetjening gjennom grafisk veiledning, automatisk modustilpasning, full berøringsskjerminteraksjon og andre teknologier, slik at brukerne kan "gå direkte med én tast";grensesnitttilpasningsfunksjonen integrert i CNC-systemet kan tilpasse forskjellige grensesnitt i henhold til brukerbehov, og raskt bytte.

bilde5

Intelligent programmering: Programmeringen av syklusen kan fullføres ved å bruke det grafiske grensesnittet;systemet har funksjonen 3D-simulering og støtter forhåndsvisning av banen under behandling.Samtidig kan systemet også anbefale å kutte parametere til brukeren gjennom utvelgelsesmetoden, noe som reduserer belastningen på arbeiderne.prosesskrav.

bilde6

Intelligent vedlikehold: Gjennom funksjonene til grafisk diagnose og fjerndiagnose kan det hjelpe brukere til raskt å finne og eliminere feil, redusere ferdighetskravene til vedlikeholdspersonell og redusere nedetid for brukere;og systemet kan enkelt og raskt oppdateres og oppgraderes for å holde maskinverktøyet oppdatert med den nyeste teknologien Synchronize.

bilde7

Intelligent administrasjon: Den kan tilby Internett-basert utstyrspørringsfunksjon og bruke skyadministrasjonsmodus for å overvåke, administrere og analysere maskinverktøybehandlingsstatus, ordrefullføring og annen informasjon gjennom en nettleser.

bilde8
bilde9

Oppnå gapløs overføring, nøyaktig posisjonering, lav dynamisk og statisk friksjon, høy følsomhet, lav vibrasjon ved høy hastighet, ingen kryping ved lav hastighet, høy posisjoneringsnøyaktighet og rask travershastighet på opptil 30/30/30m/min.

Den fleksible og kraftige høyhastighets fresemotoriserte spindelen tar i bruk direktedriftsteknologi, med en maksimal hastighet på 12000r/min, en maksimal effekt på 15kw, et maksimalt dreiemoment på 96Nm og et BT40-verktøygrensesnitt.

Høyt dreiemoment og høy presisjon dreieskive av vuggetype, maksimal A/C-hastighet er 50r/min, A-aksens rotasjonsområde er ±120°, C-aksens rotasjonsområde er nX360°, A/C-aksens plassering nøyaktigheten er 10 tommer, og gjentatt posisjoneringsnøyaktighet er 6 tommer.

Verktøymagasinet med bøttehatte fra Taiwan Zhenshang er tatt i bruk, som kan laste 20 verktøy.Motoren driver indekseringen, som kan kjøre med høy hastighet og uten støy.Spindelen griper verktøyet, og verktøyskifteprosessen er rask og nøyaktig.

 Maskinens arbeidsforhold

Maskinen skal være egnet for bruk i det faktiske miljøet og driftsforholdene spesifisert nedenfor:

ØStrømforsyning: 380V±10% 50HZ±1% trefase AC

Ø Brukstemperatur: 5℃~40℃

ØBeste temperaturmiljø: 15℃~25℃

Ø Relativ fuktighet: 40–75 %

Ø Luftkildetrykk: 0,5~0,7MPa

ØLuftmengde: 350L/min

Hovedparameter

Punkt

i5M8.4

Enhet

Arbeidsbord

Arbeidsbord størrelse

φ400

mm

tillatt maksimal belastning

300

kg

T-spor størrelse

14×8

Mmxpics

Behandlingsområde

Skateboard Max Travel - X Axis

600

mm

Maksimal bevegelse av bjelke - Y-akse

500

mm

Spindel Max Travel - Z-akse

450

mm

Avstand fra spindelendeflate til arbeidsbord

maksimum

530

mm

minimum

80

mm

A-aksevandring

±120

°

C-aksevandring

nx360

°

Spindel

Kjeglehull

BT40

 

Maksimalt antall omdreininger

12000

r/min

Utgangsmoment (100%/40%)

70/96

Nm

Spindelmotoreffekt (100%/40%)

15/11

KW

Spindeloverføringsmodus

Elektrisk spindel

 

Verktøy

Skaft modell

BT40

 

Mate

bevege seg raskt

X-aksen

30

m/min

Y-aksen

30

Z-aksen

30

Tre-akset drivmotoreffekt (X/Y/Z)

3,6/3,6/5,8

KW

Matehastighet

20

m/min

Verktøymagasin

Verktøymagasinskjema

hattestil

 

Metode for valg av verktøy

Ta ut spindel

 

Verktøymagasinkapasitet

20

Stykke

Maksimal verktøylengde

250

mm

Maksimal verktøyvekt

7

kg

Maksimal skjærehodediameter

full av verktøy

φ115

mm

Tomt verktøy ved siden av

φ130

mm

Verktøybyttetid (①)

6-8

s

Posisjoneringsnøyaktighet

X-aksen

0,008

mm

Y-aksen

0,008

mm

Z-aksen

0,008

mm

A-akse

10

sek

C-aksen

10

sek

Gjentatt posisjoneringsnøyaktighet

X-aksen

0,005

mm

Y-aksen

0,005

mm

Z-aksen

0,005

mm

A-akse

6

sek

C-aksen

6

sek

Maskinstørrelse

1830×3800×3050

mm

Maskinvekt

6700

kg

 Konfigurasjonsliste

Standard

1

i5 CNC-system

10

Vugge platespiller

2

20 hatteformede knivmagasiner

11

Sentralisert automatisk fôringssmøringssystem

3

Maskinverktøybelysning Arbeidslys

12

full beskyttelse

4

Spindel konisk hull ren luft

13

Trefarget varsellys

5

ren luftpistol

14

klimaanlegg

6

Chip Fluid System

15

kjedebrønntransportør

7

12" fargeberøringsskjerm

16

Spindel konisk hull: BT40 7/24

8

tilfeldig teknisk fil

17

Fundamentputer og justeringsbolter

9

Spindel 12000rpm

18

Maskinmadrassjern

19

Én maskinbruksanvisning (inkludert strukturdiagram, maskinutseendediagram, fundamentdiagram, etc.)

20

Én elektrisk bruksanvisning (inkludert elektrisk skjematisk diagram og koblingsskjema)

21

En katalog over reparasjonsdeler

22

Et samsvarssertifikat

23

En kopi av pakkeliste

 

Nei.

Punkt

Merke

1

Elektrisk spindel

CTB

2

vugge platespiller

CTB

3

skruelager

NTN/NSK

4

Lineære guider

THK

5

Verktøymagasin

Taiwan

6

kjølepumpe

Korea

7

Smørepumpe

Kina

8

Kuleskrue

THK

9

Pneumatisk trippel

SMC

10

Hovedstrømbryter

Siemens

11

kontaktor

Siemens

12

relé

OMPON

Spindelmotorens kraftmomentdiagram

bilde10

Behandlingsområde

bilde11
bilde12
bilde13
bilde14

Maskindimensjoner og layout

bilde16
bilde15

Takk for oppmerksomheten!


  • Tidligere:
  • Neste:

  • Send din melding til oss:

    Skriv din melding her og send den til oss

    Send din melding til oss:

    Skriv din melding her og send den til oss