Lær hvordan du velger riktig spindelområde og sørg for at dinCNC maskineringssentereller snusenter kjører en optimalisert syklus. #cnctechtalk
Enten du bruker enCNC fresemaskinmed et spindelroterende verktøy eller enCNC dreiebenkmed et spindelroterende arbeidsstykke har større CNC-maskinverktøy flere spindelområder. Det nedre spindelområdet gir mer kraft, mens det høyere området gir høyere hastighet. Det er viktig å sikre at bearbeidingen er fullført innenfor riktig spindelhastighetsområde for å oppnå best produktivitet. Her er fem tips for å velge riktig utvalg:
Maskinprodusentene publiserer spindelkarakteristikkene i sine bruksanvisninger. Der finner du minimum og maksimum turtall for hvert område, samt forventet effekt i hele turtallsområdet.
Hvis du aldri har studert disse viktige dataene, er syklustiden sannsynligvis ikke optimalisert. For å gjøre vondt verre, kan du legge for mye press på spindelmotoren til maskinen, eller til og med stoppe den. Å lese manualen og forstå egenskapene til spindelen kan hjelpe deg med å optimalisere produktiviteten til maskinen din.
Det er minst to systemer for endring av spindelområde: det ene er et system med en drivmotor med flere viklinger, og det andre er et system med en mekanisk drift.
Førstnevnte endrer rekkevidden elektronisk ved å endre motorviklingene de bruker. Disse endringene er nesten umiddelbare.
Et system med mekanisk girkasse kjører vanligvis direkte i sitt høyeste område og kobler inn girkassen i et lavere område. Områdeendringen kan ta noen sekunder, spesielt når spindelen må stoppe under prosessen.
For CNC er endringen av spindelområdet noe gjennomsiktig, fordi spindelhastigheten er spesifisert i rpm, og S-ordet til spesifisert hastighet vil også få maskinen til å velge det aktuelle spindelområdet. Anta at lavhastighetsområdet til en maskin er 20-1500 rpm, og høyhastighetsområdet er 1501-4000 rpm. Hvis du spesifiserer S-ordet til S300, vil maskinen velge det lave området. S-ordet til S2000 vil få maskinen til å velge det høye området.
For det første kan programmet forårsake unødvendige endringer i omfanget mellom verktøyene. For mekanisk overføring vil dette øke syklustiden, men det kan overses fordi det først blir tydelig når noen verktøy bruker lengre tid på å skifte enn andre. Å kjøre verktøy som krever samme rekkevidde i rekkefølge vil redusere syklustiden.
For det andre kan spindelhastighets-rpm-beregningen for kraftige grove operasjoner plassere spindelen i den nedre enden av høyspindelområdet, hvor kraften er begrenset. Dette vil utøve for stort trykk på spindeldrivsystemet eller få spindelmotoren til å stoppe. En kunnskapsrik programmerer vil redusere spindelhastigheten litt og velge den høyeste hastigheten i lavområdet, der det er nok kraft til å utføre maskineringsoperasjonen.
For dreiesenteret gjøres endringen av spindelområdet med M-kode, og det høyere området overlapper vanligvis med det nedre området. For et dreiesenter med tre-spindler kan lavgiret tilsvare M41 og hastigheten er 30-1400 rpm, mellomgiret kan tilsvare M42, og hastigheten er 40-2800 rpm, og høygiret kan tilsvare til M43 og turtallet er 45-4.500 o/min.
Dette gjelder kun for snusentre og operasjoner som bruker konstant overflatehastighet. Når overflatehastigheten er konstant, vil CNC kontinuerlig velge hastigheten (rpm) i henhold til den spesifiserte overflatehastigheten (fot eller m/min) og diameteren som for øyeblikket behandles.
Når du stiller inn matingshastigheten per omdreining, er spindelhastigheten omvendt proporsjonal med tiden. Hvis du kan doble spindelhastigheten, vil tiden som kreves for relaterte maskineringsoperasjoner halveres.
En populær tommelfingerregel for valg av spindelserie er grovbearbeiding i det lave området og etterbehandling i det høye området. Selv om dette er en god tommelfingerregel for å sikre at spindelen har tilstrekkelig kraft, yter den ikke bra når man vurderer hastighet.
Tenk på arbeidsstykket med 1-tommers diameter som må grovdreiast og findreiast. Den anbefalte hastigheten på grovverktøyet er 500 sfm. Selv ved maksimal diameter (1 tomme), vil den produsere 1910 rpm (3,82 ganger 500 delt på 1). En mindre diameter vil kreve høyere hastighet. Hvis programmereren velger det lave området basert på erfaring, vil spindelen nå grensen på 1400 rpm. Forutsatt nok kraft, vil grovoperasjonen bli fullført raskere i et høyere område.
Dette gjelder også kun for dreiesentre og grovarbeid som krever konstant overflatehastighet. Vurder å grovdrei en 4-tommers diameter aksel med flere diametre, den minste av dem er 1 tomme. Anta at anbefalt hastighet er 800 sfm. Ved 4 tommer er den nødvendige hastigheten 764 rpm. Det lave området vil gi den nødvendige kraften.
Ettersom grovingen fortsetter, blir diameteren mindre og hastigheten øker. Ved 2.125 tommer må den optimale bearbeidingen overstige 1400 rpm, men spindelen vil toppe i det lave området på 1400 rpm, og hver kontinuerlig grovbearbeidingsprosess vil ta lengre tid enn den burde være. Det ville være klokere å bytte til mellomområdet på dette tidspunktet, spesielt hvis rekkeviddeendringen er øyeblikkelig.
Når programmet kommer inn i maskinen, kan all tid som spares ved å hoppe over programmeringsforberedelsen lett gå tapt. Følg trinnene nedenfor for å sikre suksess.
Parametrene forteller CNC hver detalj av den spesifikke verktøymaskinen som brukes og hvordan alle CNC-funksjoner og funksjoner skal brukes.
Innleggstid: 24. juni 2021