Svinghjulsspesifikk CNC dreiebenk, som HG40/50L fra Oturn Machinery, redefinerer presisjonsbearbeiding. Du drar nytte av uovertruffen nøyaktighet og effektivitet når du bruker denne spesifikke maskinen til produksjon av svinghjul. Dens avanserte funksjoner, inkludert høy stivhet og vibrasjonsreduksjon, sikrer optimal ytelse. Disse egenskapene gjør det til et viktig verktøy i bransjer som bil, marine og kraftproduksjon.
Viktige takeaways
- Svinghjulsspesifikke CNC dreiebenker, som HG40/50L, er veldig presise og effektive. De er viktige for bransjer som biler og båter.
- Den sterke og robuste designen til HG40/50L senker vibrasjoner. Dette holder den nøyaktig selv under tøffe skjærejobber.
- Det servodrevne tårnet kan utføre mange oppgaver. Den endrer verktøy raskt, og hjelper til med å fullføre harde maskineringsjobber raskere.
Hva gjør HG40/50L til en spesifikk maskin for svinghjulsmaskinering?
Robust struktur med høy stivhet
HG40/50L skiller seg ut som enCNCspecific maskin for svinghjulmaskinering på grunn av sin robuste struktur med høy stivhet. Denne designen sikrer stabilitet under tunge kutteoperasjoner, en kritisk faktor for å oppnå presisjon. Maskinens struktur, laget av nodulært støpejern (NCI), reduserer vibrasjoner betydelig. NCIs unike egenskaper, som dens forbedrede elastisitetsmodul og deformasjonsmotstand, bidrar til overlegen ytelse sammenlignet med tradisjonelt grått støpejern. Disse egenskapene lar deg opprettholde presisjon selv under krevende bearbeidingsforhold.
Støpeprosessen forbedrer maskinens stivhet ytterligere. Ved nøye å kontrollere restspenninger under støping, oppnår HG40/50L en lagstruktur som minimerer deformasjon. Denne grundige konstruksjonen sikrer jevn nøyaktighet, noe som gjør den til et ideelt valg for bransjer som krever produksjon av høypresisjons svinghjul.
45° skråstilt integrert sengdesign
Den 45° skråstilte integrerte sengen til HG40/50L optimerer maskineringsprosessen. Denne innovative funksjonen forbedrer stivheten ved å fordele maskinens vekt jevnt og redusere stresskonsentrasjoner. Den skråstilte utformingen forbedrer også sponevakueringen, og forhindrer oppbygging av materiale under maskinering. Dette sikrer jevnere drift og reduserer nedetid, slik at du kan oppnå høyere produktivitet.
Multifunksjonelt servodrevet tårn
Det multifunksjonelle servodrevne tårnet gir allsidighet til HG40/50L. Den støtter ulike maskineringsoperasjoner, inkludert boring, tapping, fasing og senterlinjefresing. Dette reduserer verktøyskiftetiden, slik at du kan utføre komplekse svinghjulsmaskineringsoppgaver effektivt. Tårnets kompatibilitet med et bredt spekter av verktøybehov sikrer tilpasningsevne for ulike produksjonskrav.
Viktige fordeler med svinghjulsspesifikke CNC dreiebenker
Forbedret presisjon og nøyaktighet
Svinghjulsspesifikke CNC-dreiebenker, som HG40/50L, leverer eksepsjonell presisjon og nøyaktighet, og sikrer at maskineringsoppgavene dine oppfyller de strengeste kravene. Disse maskinene oppnår toleranser så tette som ±0,001 tommer, noe som gjør dem ideelle for kritiske bruksområder. Det avanserte posisjoneringssystemet til HG40/50L garanterer repeterbarhet på ±0,003 mm, og sikrer konsistente resultater selv i masseproduksjonsscenarier.
Dette presisjonsnivået sikrer at hver svinghjulskomponent oppfyller nøyaktige spesifikasjoner, reduserer feil og forbedrer den generelle produktkvaliteten.
Økt produktivitet og effektivitet
HG40/50Ls multifunksjonelle servodrevne tårn minimerer verktøyskiftetiden, slik at du kan fullføre komplekse maskineringsoppgaver raskere. Høyhastighetsspindelen, som kan nå opptil 4500 r/min, sikrer effektiv materialfjerning. Disse funksjonene, kombinert med maskinens evne til å håndtere flere operasjoner i ett enkelt oppsett, øker produktiviteten betydelig. Du kan oppnå høyere produksjonshastigheter uten å gå på akkord med kvaliteten.
Konsekvent kvalitetsutgang
Konsistens er avgjørende i produksjonen av svinghjul, og HG40/50L utmerker seg på dette området. Dens robuste struktur og avanserte kontrollsystemer sikrer enhetlighet på tvers av alle komponenter. Enten du bearbeider et enkelt svinghjul eller produserer tusenvis, holder maskinen samme høye kvalitetsstandard. Denne påliteligheten reduserer behovet for etterarbeid og øker kundetilfredsheten.
Kostnads- og tidsbesparelser
Ved å integrere flere maskineringsoperasjoner i én maskin, reduserer HG40/50L behovet for ekstra utstyr og arbeidskraft. Dens effektive design minimerer nedetid, slik at du kan fullføre prosjekter raskere. Disse besparelsene i tid og ressurser fører til lavere driftskostnader, noe som gjør maskinen til en kostnadseffektiv løsning for produksjon av svinghjul.
Bærekraft og redusert avfall
HG40/50L fremmer bærekraft ved å minimere materialavfall. Dens nøyaktige maskineringsevne sikrer optimal materialbruk, og reduserer skrotmengden. I tillegg reduserer maskinens energieffektive design strømforbruket, noe som bidrar til en grønnere produksjonsprosess. Ved å ta i bruk denne teknologien forbedrer du ikke bare produksjonseffektiviteten, men støtter også miljømessig bærekraft.
Teknologiske egenskaper Kjørepresisjon i HG40/50L
Fleksibel Power Head-konfigurasjon
HG40/50L tilbyr en fleksibel strømhodekonfigurasjon, som gir deg muligheten til å tilpasse seg ulike maskineringskrav. Du kan velge mellom radielle, aksiale eller høyhastighets fresehoder, avhengig av kompleksiteten til svinghjulsdesignen. Denne fleksibiliteten lar deg håndtere intrikate konturer og uregelmessige strukturer med letthet. Spindelens gjennomgående hulldiameter på Φ65 mm forbedrer dens allsidighet ytterligere, slik at du kan behandle langt stangmateriale effektivt. Ved å bruke denne spesifikke maskinen til produksjon av svinghjul kan du oppnå presisjonsbearbeiding uten å gå på kompromiss med tilpasningsevnen.
Spindelytelse med høy hastighet og høy dreiemoment
HG40/50Ls spindelytelse er en enestående funksjon. A2-6 spindelhodet oppnår hastigheter på opptil 3000 r/min, med en valgfri oppgradering til 4500 r/min for spesialiserte applikasjoner. Denne balansen mellom høyhastighets- og høymomentegenskaper sikrer at du kan jobbe med en rekke materialer, fra lettvektsaluminium til slitesterkt stål. Spindelens design minimerer vibrasjoner og opprettholder stabilitet selv under tunge operasjoner. Denne presisjonen sikrer at hver svinghjulskomponent oppfyller eksakte spesifikasjoner, noe som forbedrer både kvalitet og effektivitet.
Avansert gjentatt posisjoneringsnøyaktighet
Presisjonsmaskinering krever repeterbarhet, og HG40/50L leverer med avansert gjentatt posisjoneringsnøyaktighet. DeCNC maskinoppnår en repeterbarhet på ±0,003 mm på X- og Y-aksene. Dette nøyaktighetsnivået sikrer konsistente resultater, selv i høyvolumsproduksjon. Enten du produserer en enkelt prototype eller tusenvis av svinghjul, garanterer maskinen ensartethet. Denne påliteligheten reduserer feil, minimerer avfall og øker den generelle produktiviteten.
Bruksområder for HG40/50L i presisjonsbearbeiding
Produksjon av svinghjulsskiver for biler
HG40/50L utmerker seg ved å produsere svinghjulsskiver for biler med uovertruffen presisjon. Du kan stole på dens høyhastighetsspindel og avanserte posisjoneringsnøyaktighet for å møte de stramme toleransene som kreves i bilapplikasjoner. Maskinens multifunksjonelle tårn lar deg utføre flere operasjoner, for eksempel boring og planfresing, i ett enkelt oppsett. Dette reduserer produksjonstiden og sikrer jevn kvalitet. Dens robuste struktur minimerer vibrasjoner, slik at du kan oppnå jevn overflatefinish på svinghjulsskiver. Enten du produserer for personbiler eller nyttekjøretøy, sikrer denne spesifikke maskinen for svinghjulsbearbeiding optimale resultater.
Marine Engine Svinghjul Gear Ring Maskinering
Marinemotorer krever holdbare og nøyaktig maskinerte svinghjulsgirringer. HG40/50Ls fleksible strømhodekonfigurasjon lar deg håndtere intrikate konturer og uregelmessige strukturer med letthet. Spindelen med høy dreiemoment sikrer effektiv fjerning av materialer, selv når du arbeider med tøffe materialer som stål. Du kan også dra nytte av dens 45° skråstilte sengdesign, som forbedrer sponevakueringen under tunge operasjoner. Denne funksjonen øker produktiviteten og reduserer nedetid, noe som gjør maskinen til et ideelt valg for høyeffektiv komposittbearbeiding av marinemotorkomponenter.
Strømgenerator Svinghjulskomponentbehandling
HG40/50L er perfekt egnet for behandling av svinghjulskomponenter som brukes i kraftgeneratorer. Dens evne til å integrere flere maskineringsoperasjoner, for eksempel dynamisk balansering av sporforming og montering av hullboring, effektiviserer produksjonen. Du kan oppnå konsistente resultater takket være gjentatt posisjoneringsnøyaktighet og robust design. Maskinens energieffektive drift er også i tråd med bærekraftsmålene for moderne produksjon. Ved å bruke denne avanserte CNC dreiebenken kan du møte de høye standardene for presisjon og pålitelighet som kreves i kraftproduksjonsapplikasjoner.
DeSvinghjulsspesifikk CNC dreiebenk – HG40/50Lav Oturn Machinery setter en ny standard innen presisjonsmaskinering. Dens avanserte funksjoner og allsidighet gjør den til den ultimate spesifikke maskinen for produksjon av svinghjul. Ved å ta i bruk denne teknologien kan du forbedre maskineringsevnene dine, forbedre effektiviteten og opprettholde et konkurransefortrinn i din bransje.
FAQ
Hvilke bransjer drar mest nytte av HG40/50L CNC dreiebenk?
HG40/50L betjener bransjer som bil-, marine- og kraftproduksjon. Dens presisjon og effektivitet gjør den ideell for produksjon av svinghjul i disse krevende sektorene.
Hvordan forbedrer HG40/50L maskineringseffektiviteten?
Maskinen integrerer flere operasjoner, noe som reduserer verktøyskift og nedetid. Høyhastighetsspindelen og det avanserte tårnet maksimerer produktiviteten samtidig som den opprettholder eksepsjonell presisjon.
Kan HG40/50L håndtere komplekse svinghjulsdesign?
Ja, den fleksible krafthodekonfigurasjonen og spindelen med høyt dreiemoment lar deg enkelt bearbeide intrikate konturer og uregelmessige strukturer.
Innleggstid: 12-apr-2025