Stort profilbearbeidingssenterer en CNC-bore- og fresemaskin som kombinerer funksjonene til CNC-fresemaskin, CNC-boremaskin og CNC-boremaskin, og er utstyrt med et verktøymagasin og en automatisk verktøyveksler. Spindelaksen (z-aksen) til profilbearbeidingssenteret er vertikal, noe som er egnet for behandling av dekseldeler og forskjellige former; spindelaksen (z-aksen) til det horisontale bearbeidingssenteret er horisontal, og er vanligvis utstyrt med et kjedeverktøymagasin med stor kapasitet. Maskinverktøyet er utstyrt med et automatisk indekseringsbord eller et dobbelt arbeidsbord for å lette lasting og lossing av arbeidsstykket. Den er egnet for automatisk fullføring av flerfasettert og multi-prosess behandling av arbeidsstykket etter en fastspenning. Den brukes hovedsakelig til behandling av boksdeler.
Stort profilbearbeidingssenter har god utstyrsstabilitet, nøyaktig og effektiv produksjon og prosessering. Den tar i bruk portalbrostruktur med høy stivhet, elektrisk dobbeltdrift for portaler, høye dynamiske egenskaper, modulær design, høy hastighet og høy effektivitet, og har også god dynamisk og statisk stivhet og stabilitet, egnet for nesten alle lette legeringer, ikke-jernholdige metaller og alle ikke-jernholdige metaller. Høyhastighets femakset bearbeiding av tredimensjonale konturprofiler av metallmaterialer, Z-aksen tar i bruk importerte fire-rads stålkulelineære føringer og selvsmørende blokker. Under behandlingen er kraften i alle retninger lik, noe som sikrer den mekaniske presisjonen og styrken; slaglengden kan økes til 4 meter, og behandlingsbredden er stor,som er egnet for bearbeiding.
Hvordan opprettholde den store profilenmaskineringsenter i lang tid:
1. Demonter akselbeskyttelsen, rengjør akselens oljerørskjøt, kuleskruen, treakset endebryter, og kontroller om det er normalt. Sjekk om effekten av de harde skinneviskerbladene på hver akse er god;
2. Sjekk om servomotoren og hodet på hver akse går normalt og om det er unormal lyd;
3. Skift ut oljen til den hydrauliske enheten og oljen i retardasjonsmekanismen til verktøymagasinet;
4. Test klaringen til hver akse, og juster kompensasjonsbeløpet om nødvendig;
5. Rengjør støvet i den elektriske boksen (sørg for at maskinen er slått av);
6. Sjekk om alle kontakter, kontakter, stikkontakter og brytere er normale;
7. Sjekk om alle taster er sensitive og normale;
8. Kontroller og juster det mekaniske nivået;
9. Rengjør skjærevannstanken og bytt skjærevæske.
Innleggstid: Mar-02-2022