En av de ofte brukte CNC-maskinverktøyene erCNC dreiebenk. Den kan brukes til rilling, boring, rømme, rømme og bore. Den brukes først og fremst til å kutte indre og ytre sylindriske overflater av akseldeler eller skivedeler, indre og ytre koniske overflater med vilkårlige kjeglevinkler, komplekse roterende indre og ytre overflater, sylindre, koniske gjenger, etc.
Verktøyinnstillingskonseptet er det samme enten det er en verktøyinnstillingsenhet på dreiebenken eller ikke. Det er ingen verktøyoppsettenhet for å starte. Opprinnelsen til selve dreiebenken er mekanisk. Vanligvis må du prøve å kutte når du setter inn verktøyet. For å finne verktøynummeret du bruker på G-skjermen, flytt markøren til X og skriv inn X, for eksempel når den ytre diameteren til dreiebenken er ett verktøy. Gå deretter ut i Z-retningen, mål den ytre diameteren til dreiebenkdelen, og finn til slutt verktøynummeret du bruker på G-skjermen. For å finne ut hvor verktøyspissen er på verktøyet, trykk på målemaskinen. Det er enkelt å kutte i Z-retningen med samme indre diameter. Bare berør hvert verktøy i Z-retningen for å ta Z0-avlesningen.
Alle verktøyene er dokumentert på denne måten. Kontroller at arbeidsstykkeforskyvningen inneholder behandlingsnullpunktet. Nullpunktet til arbeidsstykket kan finnes med ethvert verktøy. Så husk å lese verktøyet før du setter det opp.
Verktøyet kan stilles inn via hylsen, som er en mer praktisk måte. Verktøyet kan berøre inngående ytre diameter, og vi er klar over spennhylsens ytre diameter. Vi kan manuelt trykke en måleblokk mot spennhylsen for å justere innvendig diameter samtidig som vi går inn i spennhylsens ytre diameter. En verktøyinnstillingsenhet gjør ting mye mer praktisk. Posisjonen vil bli registrert når verktøyet berører verktøyinnstillingsenheten, som tilsvarer et fast verktøyinnstillingsprøveskjærende arbeidsstykke. For å spare tid er det derfor best å kjøpe en verktøyinnstillingsenhet hvis behandlingen involverer en rekke små batcher.
Innleggstid: 23. november 2022