Konvensjonell dreiebenkmaskin

Konvensjonell dreiebenker en type tradisjonell dreiebenk uten kontroll, men manuell.Den har et bredt skjæreområde og kan behandle indre hull, ytre sirkler, endeflater, koniske flater, avfasing, spor, gjenger og ulike bueoverflater.Konvensjonelle dreiebenker er den mest brukte typen dreiebenkmaskiner, og står for omtrent 65 % av det totale antallet dreiebenkmaskiner.De kalles horisontale dreiebenker fordi spindlene deres er plassert horisontalt.

Funksjoner:

1. Ytre sylinderdreiing, kjegledreiing, buet overflatedreiing, indre hulldreiing, endeflatedreiing, avfasing og annen maskinering;
2. Metrisk gjenger, tomme gjenger, modulær gjenger, stigningsgjenger;
3. Skudd og lang konisk dreiing;
4. Boring, boring, jekking og rilling;
5. Venstrehåndsvending og høyrehåndsvending;
6. Jevn sliping og fresing med slipe- og fresefeste.

Hovedkomponentene ikonvensjonelle maskiner: seng, hodestokk, mateboks, verktøystolpe, vogn, bakstokk og motor.

edfse
fdsfsdg
gfsgf

Seng: Hoveddelene avdreiebenkmaskinener installert på sengen, slik at de opprettholder en nøyaktig relativ posisjon under arbeidet. Vognen og bakstokken glir på en finbearbeidet sengoverflate.

grsg

Headstock:Hovedstammen er stivt montert til sengen og holder alle mekanismene, inkludert ulike typer og kombinasjoner av trinser eller gir. Hovedoppgaven er å føre rotasjonsbevegelsen fra hovedmotoren gjennom en rekke hastighetsendringsmekanismer slik at hovedakselen kan oppnå de nødvendige forskjellige hastighetene for forover- og bakoverrotasjoner, og samtidig deler hodestokken deler av kraften for å overføre bevegelsen til mateboksen. Headstock Medium spindel er en sentral del av dreiebenken. Spindelens glattehet kjøring på lageret påvirker direkte behandlingskvaliteten til arbeidsstykket.Når rotasjonsnøyaktigheten til spindelen er redusert, vil bruksverdien tilmaskinverktøyvil bli redusert.

cdvfvfd

Fôrboks: Fôringsboksen er utstyrt med en hastighetsendringsmekanisme for matebevegelse.Juster hastighetsendringsmekanismen for å oppnå den nødvendige matemengden eller stigningen, og overfør bevegelsen til verktøyholderen gjennom den glatte skruen eller blyskruen for kutting. Bindskruen brukes spesielt til å dreie forskjellige gjenger.Ved dreiing av andre overflater på arbeidsstykket brukes kun den glatte skruen i stedet for blyskruen.

cdsvfdvfd

Verktøyholder: Verktøyholderen er sammensatt av flere lag med verktøystolper.Dens funksjon er å klemme verktøyet og få verktøyet til å bevege seg på langs, på siden eller på skrå.

sdfgds

Bakstokk: Som et bakre senter for posisjoneringsstøtte, kan det også installeres med hullbehandlingsverktøy som bor og rømmere for hullbehandling.

cvfdgvd

deler

Tre-kjeft chuck (for sylindriske arbeidsstykker)

fire-kjeft chuck (for uregelmessige arbeidsstykker)

karakteristisk

Konvensjonelle verktøymaskinerhar enkel struktur, enkel betjening, stor spindeldiameter, lite fotavtrykk, stor behandlingsfleksibilitet, enkelt vedlikehold, egnet for små batch-behandling og høy kostnadsytelse.

Sengen har en integrert seng med høy stivhet. Maskinen er utstyrt med en separat oljepumpe.Sklien, verktøyholderen og salen kan bevege seg raskt.Dette maskinverktøyet kan ta i bruk GSK-system eller valgfritt SIEMENS, FANUC numerisk kontrollsystem og andre numeriske kontrollsystemer i henhold til brukerens krav, som kan utføre høyhastighets, sterk og stabil skjæring, høy maskineringsnøyaktighet og enkel programmering.

Devertikal og horisontalfeed vedtar AC servomotor, og pulsgiver-tilbakemelding brukes som tilbakemeldingselement.De vertikale og horisontale bevegelsesstyreskinnene utsettes for ultralydherding og finsliping.Sengeføringsskinnen er limt med PTFE myk tape, og friksjonskoeffisienten er liten.

Hovedmotoren bruker den blandede hastighetsreguleringsmodusen for magnetisk regulering og spenningsregulering, for å gjøre spindelen trinnløs hastighetsregulering.

cvdsgvfd

Opererende prosedyrer

1. Inspeksjon før oppstart

1.1 Fyll på passende fett i henhold til maskinens smøreskjema.

1.2 Kontroller at alle elektriske anlegg, håndtak, transmisjonsdeler, beskyttelses- og grenseanordninger er komplette, pålitelige og fleksible.

1.3 Hvert gir skal stå i nullstilling, og remspenningen skal oppfylle kravene.

1.4 Det er ikke tillatt å lagre metallgjenstander direkte på sengen, for ikke å skade sengen.

1.5 Arbeidsstykket som skal bearbeides er fritt for gjørme og sand, noe som forhindrer at gjørme og sand faller ned i maskinen og sliter ut styreskinnen.

1.6 Før arbeidsstykket klemmes, må det utføres en tom biltestoperasjon, og arbeidsstykket kan kun lastes etter å ha bekreftet at alt er normalt.

2. Driftsprosedyre

2.1 Etter at arbeidsstykket er installert, start smøreoljepumpen først for å få oljetrykket til å oppfylle kravene til maskinverktøyet før start.

2.2 Ved justering av utvekslingsgirstativet, ved justering av hengehjulet, må strømforsyningen kuttes.Etter justeringen må alle bolter strammes, skiftenøkkelen skal fjernes i tide, og arbeidsstykket skal kobles fra for prøvedrift.

2.3 Etter lasting og lossing av arbeidsstykket, skal chucknøkkelen og flytende deler av arbeidsstykket fjernes umiddelbart.

2.4 Bakstokken, sveivhåndtaket osv. på verktøymaskinen skal justeres til passende posisjoner i henhold til behandlingsbehovene, og skal strammes eller klemmes.

2.5 Arbeidsstykker, verktøy og inventar skal være forsvarlig montert.Det flytende kraftverktøyet må føre innføringsdelen inn i arbeidsstykket før maskinen startes.

2.6 Ved bruk av senterstøtten eller verktøystøtten skal senteret justeres godt, og det skal være god smøring og støttende kontaktflater.

2.7 Ved bearbeiding av lange materialer bør den utstikkende delen bak hovedakselen ikke være for lang.

2.8 Ved mating av kniven bør kniven nærme seg arbeidet sakte for å unngå kollisjon;hastigheten på vognen bør være jevn.Ved bytte av verktøy må verktøyet og arbeidsstykket holdes på passende avstand.

2.9 Skjæreverktøyet må strammes, og forlengelseslengden på dreieverktøyet er vanligvis ikke mer enn 2,5 ganger verktøyets tykkelse.

2.1.0 Ved maskinering av eksentriske deler må det være riktig motvekt for å balansere chuckens tyngdepunkt, og kjøretøyets hastighet bør være passende.

2.1.1.Det må være beskyttelsestiltak for arbeidsstykket hvis chuck er utenfor flykroppen.

2.1.2 Justeringen av verktøyinnstillingen må være langsom.Når verktøyspissen er 40-60 mm unna den bearbeidende delen av arbeidsstykket, bør manuell eller arbeidsmating brukes i stedet, og hurtigmating tillates ikke å koble direkte inn i verktøyet.

2.1.3 Når du polerer arbeidsstykket med en fil, skal verktøyholderen trekkes tilbake til en sikker posisjon, og operatøren skal vende mot chucken, med høyre hånd foran og venstre hånd bak.Det er et kilespor på overflaten, og det er forbudt å bruke en fil til å behandle arbeidsstykket med et firkantet hull.

2.1.4 Når du polerer den ytre sirkelen av arbeidsstykket med smergelduk, bør operatøren holde de to endene av smergelduken med begge hender for å polere i henhold til stillingen spesifisert i forrige artikkel.Det er forbudt å bruke fingrene til å holde den slipende kluten for å polere det indre hullet.

2.1.5 Under automatisk knivmating bør den lille knivholderen justeres slik at den er i flukt med basen for å forhindre at basen berører chucken.

2.1.6 Ved kapping av store og tunge arbeidsstykker eller materialer, bør det reserveres tilstrekkelig bearbeiding.

3. Parkeringsdrift

3.1 Slå av strømmen og fjern arbeidsstykket.

3.2 Håndtakene til hver del slås ned til nullstilling, og verktøyene telles og rengjøres.

3.3 Kontroller tilstanden til hver beskyttelsesenhet.

4. Forholdsregler under drift

4.1 Det er strengt forbudt for ikke-arbeidere å betjene maskinen.

4.2 Det er strengt forbudt å berøre verktøyet, den roterende delen av maskinen eller det roterende arbeidsstykket under drift.

4.3 Det er ikke tillatt å bruke nødstopp.I nødstilfeller, etter bruk av denne knappen for å stoppe, bør den kontrolleres på nytt i henhold til forskriftene før du starter maskinen.

4.4 Det er ikke tillatt å tråkke på dreiebenkens styreskinneoverflate, skruestang, polert stang etc..Bortsett fra forskriftene er det ikke tillatt å betjene håndtaket med føtter i stedet for hender.

4.5 For deler med blemmer, krympehull eller kilespor på innerveggen, tillates ikke trekantede skraper å kutte innerhullene.

4.6 Trykkluft- eller væsketrykket til den pneumatiske bakre hydrauliske chucken må nå den angitte verdien før den kan brukes.

4.7 Ved dreiing av slanke arbeidsstykker, når den utstikkende lengden på de to fremre sidene av sengens hode er mer enn 4 ganger diameteren, bør senteret brukes i henhold til prosessforskriften.Senterstøtte eller hælstøtte.Verner og advarselsskilt bør legges til når du stikker ut bak hodet på sengen.

4.8 Ved skjæring av sprø metall eller skjæring som lett spruter (inkludert sliping), bør beskyttelsesplater legges til, og operatører bør bruke beskyttelsesbriller.

cdsvfgfdv

annen

Med populariteten tilCNC maskinering,mer og mer automatiseringsutstyr dukker opp i markedet.Tradisjonelle dreiebenkerhar sine egne uerstattelige fordeler og er fortsatt de nødvendige maskinene for de fleste prosessanlegg.

1. Konvensjonelle verktøymaskinerer rimeligere

Kjøpskostnaden påCNC dreiebenkerer flere ganger dyrere enn konvensjonelledreiebenk med samme kraft, og senere vedlikehold, reparasjoner, støtte forbruksvarer og andre kostnader er også mye høyere enn det.

2. Mer egnet for småskala maskinering

Når bare små partier med arbeidsstykker skal bearbeides,de fleste dyktige arbeidere kan bearbeide delen med konvensjonelle maskinverktøy med tegninger av deler.

3. Høye lønninger til CNC-programmerere og få talenter

CNC-programmerere krever ofte høyere lønn, og det finnes mange typer CNC-systemer.Det er åpenbart vanskeligere å finne en operatør som er dyktig påCNC-maskinverktøyenn en konvensjonell maskinverktøyarbeider.

4.Om bedriftens innsatskostnader

Med tanke på kapitalomsetningen til bedrifter og rasjonell bruk av utstyr, fortsetter mange bedrifter å produserekonvensjonell maskinverktøy.

Alt i alt, selv om CNC-produksjon har blitt en viktig trend i utviklingen av produksjonsindustrien, har konvensjonelle maskinverktøy fortsatt sine egne unike fordeler når det gjelder popularisering av intelligent utstyr.Med kontinuerlig forbedring av intelligensen tilCNC-maskinverktøyi fremtiden kan tradisjonelle verktøymaskiner bli erstattet i stor skala, men det er ikke mulig å eliminere dem helt.

MODELL CW61(2)63E CW61(2)80E CW61(2)100E CW61(2)120E CWA61100
KAPASITETER
Maks.sving over sengen 630 mm 800 mm 1000 mm 1200 mm 1000 mm
Maks.sving over tverrskred 350 mm 485 mm 685 mm 800 mm 620 mm
Maks.snulengde 750,1250,1750,2750,3750,4750,5750,7750,9750,11750 mm 1,5m 2m 3m 4m 5m 6m 8m 10m 12m
Maks.sving over gap 830 mm 1000 mm 1200 mm 1400 mm 780 mm
Gyldig lengde på gapet 230m 8T
Sengebredde 550 mm
HODELAGER Φ130 mm
Spindelhull 105 mm ELLER 130 mm (VALG FOR CW6180E+) Metrisk140#
Spindelnese D-11 eller C-11 3,15-315r/min eller 2,5-250r/min
Spindel avsmalnende Φ120mm taper1:20(Φ140, VALGFRITT FOR CW6180+) Frem 21slag,Reversering12slag
Spindelhastigheter (antall) 14–750 RPM (18 TRINN)
GIRBOKSTRÅDER OG MATINGER 44typer 1-120mm
Metrisk trådområde(typer) 1–240 mm (54 typer) 31typer 1/4-24 T/I
Tommers tråder ringer (typer) 28-1 tommer (36 typer) 45slag 0,5-60 mm
Mudle gjenger utvalg (typer) 0,5–60 DP (27 typer) 38typer 1/2-56DP
Diametral gjenger område (typer) 30-1 tpi (27 typer) 56 typer 0,1-12 mm
Langtidsinnmatingsområde(typer) 0,048–24,3 mm/r (72 typer) 56slag 0,05-6 mm
Kryssmatingsområde(typer) 0,024–12,15 mm/r (72 typer) 3400 mm/min, 1700 mm/min
Rask mating: Lang./Kryss 4/2m/min
Ledningsskruestørrelse: Diameter/Pitch T48mm/12mm ELLER T55mm/12mm (for 5M+) 48 mm
VOGN 45*45 mm
Cross slide reise 350 mm 420 mm 520 mm
Sammensatt hvilereise 200 mm 650 mm
Størrelse på verktøyskaft 32*32 mm 280 mm
HALSTOKK
Spindel diameter 100 mm 120 mm Φ160 mm
Spindel avsmalnende MORSE #6 Metrisk 80#
Spindelreise 240 mm 300 mm
MOTOR
Hoveddrivmotor 11kw 22kw
Kjølevæskepumpemotor 0,09kw 0,15kw
Hurtigmatingsmotor 1,1 kw 1,5 kw

 


Innleggstid: 14-apr-2022

Send din melding til oss:

Skriv din melding her og send den til oss

Send din melding til oss:

Skriv din melding her og send den til oss