Rørgjenge dreiebenk kalles ogsåolje land dreiebenk,gjengedreiing refererer generelt til metoden for maskinering av gjenger på et arbeidsstykke med et formingsverktøy, hovedsakelig inkludert dreiing, fresing, tapping, gjengesliping, sliping og virvelvindskjæring. Ved dreiing, fresing og sliping av tråder sørger verktøymaskinens forsendelseskjede for at dreieverktøyet, fresen eller slipeskiven beveger seg nøyaktig og jevnt langs arbeidsstykkets akse med en ledning for hver omdreining av arbeidsstykket. Ved banking eller gjenging roterer verktøyet (tapp eller dyse) i forhold til arbeidsstykket, og det først dannede gjengesporet leder verktøyet (eller arbeidsstykket) til å bevege seg aksialt.
Og det vi hovedsakelig sikter til er tråddreiing ved hjelp avrørgjenge dreiebenker. Trådformingsverktøyet eller trådkamverktøyet kan brukes til å snu tråden på rørgjengedreiebenken. Dreing av gjenger med et formdreieverktøy, nølende verktøystruktur er enkel, det er en vanlig metode for små batchproduksjon og bearbeiding av gjengede arbeidsstykker. Dreing av gjenger med gjengekamverktøy har høy produksjonseffektivitet, men verktøystrukturen er kompleks, og den egner seg kun til å dreie fintannede kortgjengede arbeidsstykker i middels og storskala produksjon.
Stigningsnøyaktigheten til vanlige dreiebenker for dreiing av trapesformede gjenger kan generelt bare nå 8-9, men produksjonseffektiviteten og nøyaktigheten til profesjonelleCNC rørgjengemaskinvil bli betydelig forbedret.
Rørtrening dreiebenkmaskiner en horisontal dreiebenk spesialdesignet for dreiing av rørdeler med stor diameter. Den er preget av en relativt stor gjennomgående hulldiameter på spindelen (vanligvis over 135 mm) og en chuck foran og bak på spindelboksen. , For å lette fastklemming og bearbeiding av rør eller stenger med stor diameter.
Oljelanddreiebenkmaskinhar generelt et stort gjennomhull på spindelboksen, og arbeidsstykket klemmes fast av to chucker i begge ender av spindelen for å rotere etter å ha passert gjennom det gjennomgående hullet. Det er vanligvis to måter å mate verktøyet på: den ene er den samme som den vanlige dreiebenken ved hjelp av blyskruen for å drive sleiden og verktøyholderen i fronten av sengen; den andre er den flate kammen på lysbildet i midten av sengen. Det utvendige trådskjærehodet på kniven (se et automatisk åpnings- og lukkingstrådskjærehode) skjærer inn i arbeidsstykket og beveger seg fremover. Noen verktøymaskiner for bearbeiding av lange rør har også arbeidsstykkestøtteanordninger, for eksempel en senterramme, en verktøystøtte og en bakre brakett.
CNC rør gjenge dreiebenkanbefale
QLK1315 / QLK1320 / QLK1323 / QLK1325 / QLK1328 / QLK1336 / QLK1345 / QKL1353 / QLK1363
QLK1320
Funksjoner avden høye kvalitetenrørgjenge dreiebenk:
1. Sengen har en original trelags veggstruktur, og bakveggen er arrangert med et 12-graders skråplan, noe som i stor grad forbedrer maskinverktøyets stivhet.
2. Hovedoverføringskjeden er gradert overføring, som reduserer energiforbruket og støyen til verktøymaskinen.
3. Bruk av separate hydraulikkbokser, sentralisert smøring og kraftig kjøling reduserer ikke bare temperaturen på spindelen, men opprettholder også effektivt renheten og smøringen til spindelboksen.
QLK1336
QLK1336CNC Olje land dreiebenker en nydesignet CNC-rørgjengedreiebenk. Hoveddrevet er designet for å matche det nominelle frekvensarbeidsområdet til den valgte spindelservomotoren. Full trinnløs hastighetsregulering, bredt hastighetsreguleringsområde, som ikke bare oppfyller kravene til høyhastighets trådbehandling, men har også høy kutteeffektivitet og lavt støynivå.
Fordeler og fordeler med rørgjenging av dreiebenker
(1) Maskinkropp
Bredden på kroppsskinnen er 650 mm, materialet er HT300. Ultrasonisk frekvensslukking oppnås til HRC52. Ruheten er Ra0,63 etter sliping med høypresisjonsslipemaskin. Den har høy presisjon og sliteevne. Maskinkroppen er en integrert struktur, som i stor grad forbedrer stivheten til maskinverktøyet.
(2)CNC oljeland machinesHodeboks
Integrert girkasse type spindelenhet, høyeffekts spindel servomotor,
To-trinns girkasse, trinnløs hastighetsregulering.
Bredt spekter av hastighetsregulering, ikke bare for å møte kravene til høyhastighets trådbehandling, men også for å oppnå effektiv skjæring. Bløtet og presisjonsslipeutstyr, høykvalitetslagre, for å sikre maskinen lavt støynivå, god lydkvalitet.
Spindelboksen bruker den sterke eksterne sirkulasjonskjølesmøringen,
reduserer ikke bare temperaturen på spindel, men holder også renheten og smøringen av spindelboksen.
(3) Bakstokk
Denne verktøymaskinen er standard med φ120 halekopspindel. Mohs 6# topp.
(4)Dobbelakset mating
Både X-aksen og Z-aksen tar i bruk høypresisjon kuleskrue-direktedrift og blyskrueforspenningsstruktur. Presisjonskuleskruelager brukes til posisjonering og støtte; Z-aksel skruemutterstativet er en integrert støpestruktur.
(5)CNC-tårn
Adopterer (HAK21280) CNC vertikal verktøyholder . Den har egenskapene til høy presisjon, jevn rotasjon, enkel betjening og så videre.
Fire grunner til å velgeCNC-rørgjengingmsmerter ellerolje land maskinering dreiebenk
1.Denrørgjenge dreiebenkhar egenskapene til høy grad av automatisering, høy effektivitet og høy presisjon, bredt bruksområde og enkel betjening.
2. Nattbordsboksen drives av en frekvenskonverteringsmotor, med trinnløs hastighetsendring. Spindellager fra kjente innenlandske produsenter, trekjeftchucker fra kjente innenlandske merker.
3. Den modulære utformingen av det numeriske kontrollsystemet er lett å feilsøke og lett å vedlikeholde. X- og z-aksene tar i bruk servomotorer med høy effekt, avansert ytelse og sterk pålitelighet.
4. Den bruker støpt sengsaddel, glideplate, rimelig intern rib-layout, høypresisjon kuleskrue, høy presisjon og nøyaktig overføring.
Bilder av hoveddeler
Standard konfigurasjon
Fire-stasjons elektrisk verktøystolpe, automatisk sentralisert smøring, kjølesystem, halvlukket beskyttelsesdeksel.
Dette produktet er mye brukt i mekaniske prosesser innen maskinproduksjon, petroleum, kjemisk industri, kull, geologisk leting, urban vannforsyning og drenering og andre industrier.
De resterende hoveddelene inkludererborerør og koblinger.
Petroleumsindustrien er en industrisektor som utvinner petroleum (inkludert naturpetroleum, oljeskifer og naturgass) og foredler og behandler den. Den er sammensatt av oljefeltgeologisk leting, oljefeltutvikling og oljeleting, transport, raffinering og prosesseringsenheter.
Den mest brukte betegnelsen for rør i olje- og gassindustrien er Petroleum Tubing (OCTG). Formålet med petroleumsrør kan være forskjellig: de kan brukes til å utvinne eller injisere gass, olje, vann, damp, etc., og kan deles inn i foringsrør eller rør i henhold til spesifikke bruksområder. Foringsrør brukes som et beskyttende lag for å hjelpe oljebrønner med å motstå erosjon av interne eller eksterne forurensninger for å opprettholde holdbarheten; slange brukes til å injisere eller utvinne olje.
Rørtråding maskinverktøy brukes til å behandle oljerør, som er mye brukt i petroleumsindustrien. Det er et stålrør som brukes til å transportere olje og naturgass i oljebrønner. Den er installert i foringsrøret, og olje og gass strømmer fra oljerøret til brønnhodet.
Det er to størrelser av rørgjenger, den ene er den V-formede koniske rørgjengen med kuppelrund bunn med 8 tenner per tomme, og den andre er den V-formede koniske rørgjengen med kuppelrund bunn med 10 tenner per tomme.
En gjenge er et kontinuerlig fremspring med en foreskrevet tannprofil dannet langs en spirallinje på overflaten av en sylinder eller kjegle. Det er mange måter å bearbeide gjenger på, og gjenging brukes vanligvis i generell maskinering. Nårmaskineringsgjengerpå en horisontal dreiebenk må bevegelsesforholdet mellom arbeidsstykket og verktøyet sikres. I det faktisketråddreiing, på grunn av ulike årsaker, har bevegelsen mellom spindelen og verktøyet problemer i et bestemt ledd, noe som forårsaker feil under gjengedreiing og påvirker normal produksjon. På dette tidspunktet bør det løses i tide.
Hvordan løse problemet med stor ruhet, følgende er forslagene fra noen erfarne operatører av rørgjenger:
1. Når du dreier med et høyhastighets dreieverktøy i stål, bør snuhastigheten reduseres og dreieolje tilsettes.
2. Øk akslens tverrsnittsareal og reduser forlengelseslengden (fordi dornen ikke er stiv nok, den er utsatt for vibrasjoner under skjæring)
3. Reduser den langsgående frontvinkelen til dreieverktøyet og juster klaringen til skruemutteren til den midtre glideplaten (den langsgående frontvinkelen til dreieverktøyet er for stor, og klaringen til den midtre glidemutteren er for stor, som lett vil forårsake verktøyet)
4. Ved høyhastighets gjengedreiing er dreietykkelsen på det siste kuttet generelt større enn 0,1 mm, og sponene slippes ut vinkelrett på akseretningen (nårhøyhastighets gjengedreiing, dreietykkelsen er for liten eller sponene slippes ut i skrå retning, er det lett å trekke i trådflankene).
5. High-end tappeolje eller dreiebenkeolje som inneholder ekstremt trykkmiddel bør brukes tilbehandle trådenav arbeidsstykket gjennom dreiebenken. Bruken av spesiell metallbearbeidingsolje kan gjøre opp for problemet med dårlig nøyaktighet og lav effektivitet.
Innleggstid: 21. september 2021