Når du velger et verktøy som er mer egnet for deg, bør du vurdere følgende aspekter:
1. Verktøyytelsen til materialet som skal bearbeides
Verktøymaterialet er den grunnleggende faktoren som bestemmer verktøyets ytelse, som har stor innflytelse på prosesseringseffektivitet, prosesskvalitet, prosesseringskostnad og verktøyets holdbarhet.Jo hardere verktøymaterialet er, jo bedre slitestyrke, jo høyere hardhet, jo lavere slagfasthet, og jo sprøere er materialet.Hardhet og seighet er et par motsetninger, og det er også en nøkkel som verktøymaterialer bør overvinne.Derfor må brukeren velge verktøyet i henhold til verktøyytelsen til delmaterialet.Slik som dreiing eller fresing av høyfast stål, titanlegering, rustfrie ståldeler, anbefales det å velge indekserbare karbidverktøy med bedre slitestyrke.
2. Velg verktøyet i henhold til den spesifikke bruken
Valg av verktøy i henhold til type CNC-maskin, halverings- og etterbehandlingsstadier er hovedsakelig for å sikre maskineringsnøyaktigheten til deler og produktkvalitet, og verktøy med høy holdbarhet og høy presisjon bør velges.Presisjonen til verktøyene som brukes i grovbearbeidingsstadiet er lav, og presisjonen til verktøyene som brukes i etterbehandlingsstadiet høy.Hvis det samme verktøyet er valgt for grovbearbeiding og etterbehandling, anbefales det å bruke verktøyet som har blitt eliminert fra etterbehandling under grovarbeiding, fordi de fleste verktøyene som er eliminert fra etterbehandling er litt slitt på kanten, og belegget er slitt og polert.Fortsatt bruk vil påvirke etterbehandlingen.Maskineringskvalitet, men mindre innvirkning på grovbearbeiding.
3. Velg verktøyet i henhold til egenskapene til behandlingsområdet
Når strukturen til delen tillater det, bør et verktøy med stor diameter og et lite sideforhold velges;endekanten på oversenterfreseren for verktøy tynnveggede og ultratynne vegger skal ha tilstrekkelig sentripetalvinkel til å redusere verktøyet til verktøyet og verktøydelen.makt.Ved bearbeiding av aluminium, kobber og andre myke materialdeler bør det velges en endefres med litt større skråvinkel, og antall tenner bør ikke overstige 4 tenner.
4. Ved valg av verktøy bør størrelsen på verktøyet tilpasses overflatestørrelsen på arbeidsstykket som skal bearbeides.
Ulike arbeidsstykker trenger også tilsvarende verktøy for bearbeiding.For eksempel, i produksjon, brukes endefreser ofte til å behandle de perifere konturene til plane deler;ved fresing av plan, bør fresefreser av karbidinnsats velges;Ved rilling, velg høyhastighets endefreser i stål;ved bearbeiding av blanke overflater eller grovbearbeiding av hull, kan du velge maisfreser med karbidinnsatser;for noen tredimensjonale profiler og variable skråkonturer brukes ofte kulefreseverktøy.Ved bearbeiding av friformede overflater, siden verktøyhastigheten til enden av kuleverktøyet er null, for å sikre bearbeidingsnøyaktigheten, er verktøylinjeavstanden generelt liten, så kulefreseren er egnet for etterbehandling av overflaten.Pindfresen er langt overlegen kulepindfresen når det gjelder overflatebehandlingskvalitet og prosesseringseffektivitet.Under forutsetningen om å sikre at delen ikke kuttes, prøv derfor å velge en endefres ved grovbearbeiding og halvbearbeiding av overflaten.
Prinsippet om «du får det du betaler for» gjenspeiles i verktøyene.Holdbarheten og nøyaktigheten til verktøyet har et godt forhold til prisen på verktøyet.I de fleste tilfeller, selv om valget av et godt verktøy av bedriften øker verktøykostnadene, reduserer den resulterende forbedringen i behandlingskvalitet og prosesseffektivitet betraktelig hele prosesseringskostnaden..For å maksimere verdien av verktøyet under prosessering, er det nødvendig å "kombinere hardt og mykt", det vil si å velge høykvalitets prosesseringsprogrammeringsprogramvare for å samarbeide.
På bearbeidingssenteret er alle verktøyene forhåndsinstallert i verktøymagasinet, og de tilsvarende verktøyskiftehandlingene utføres gjennom verktøyvalg og verktøyskiftkommandoer i NC-programmet.Derfor er det nødvendig å velge den tilsvarende standardverktøyholderen som er egnet for spesifikasjonen av maskinsystemet, slik at CNC-maskinverktøyet raskt og nøyaktig kan installeres på maskinspindelen eller returneres til verktøymagasinet.
Gjennom ovenstående forklaring mener jeg at alle må ha en dypere forståelse for utvalget av maskiner.For å gjøre en god jobb må du først slipe verktøyene.I dag finnes det et stort utvalg av verktøy på markedet, og kvaliteten er også ujevn.Hvis brukerne ønsker å velge verktøyene tilCNC maskineringssentersom passer dem, må de vurdere mer.
Innleggstid: Jul-06-2022