Maskin med ny teknologi for bilaksel

Akslene med hjul på begge sider av understellet (ramme) blir samlet referert til som bilaksler, og akslene med kjøreegenskaper kalles generelt aksler. Hovedforskjellen mellom de to er om det er en stasjon midt på akselen (akselen). I denne artikkelen kalles bilakselen med drivenheten bilakselen, og kjøretøyet uten stasjonen kalles bilakselen for å vise forskjellen.
Med den økende etterspørselen etter logistikk og transport blir bilakselenes overlegenhet, spesielt tilhengere og semitrailere, innen profesjonell transport og spesialoperasjoner mer og mer åpenbar, og markedets etterspørsel har økt betydelig.
Denne teknologianalysen bearbeidingsprosessen til akselen, håper å hjelpe kundene med å velge mer passende CNC-maskin.

grsd
fwq

Den nye produksjonsprosessen for bilakselen:

rfgsdf

Fra den nye produksjonsprosessen, fresemaskinen som brukes til maskinering (solid aksel) eller dobbeltsidig boremaskin (hulaksel) pluss CNC-dreiebenk, tradisjonell OP1-fresing, OP2, OP3 svingesekvens, og til og med OP5-boring og fresing. Den kan byttes ut av dobbel-end CNC dreiebenk OP1.

For faste aksler der akseldiameteren ikke krever slukking, kan alt bearbeidingsinnholdet fullføres i ett oppsett, inkludert fresing av nøkkelspor og boring av radiale hull. For hule aksler der akseldiameteren ikke krever slukking, kan den automatiske konverteringsklemmen oppnås i maskinverktøyet, og bearbeidingsinnholdet kan fullføres med ett maskinverktøy.

Velg spesielle CNC-dreiebenker med dobbel ende for å bearbeide akslene, forkorter bearbeidingsruten betydelig, og typen og mengden av valgte verktøy vil også bli redusert.

Fordelen og funksjonen til den nye prosessvalgmaskinen: 

1) Konsentrasjon av prosessen, redusering av tidene for fastspenning av arbeidsstykket, redusering av hjelpetiden for behandling, ved bruk av samtidig prosesseringsteknologi i begge ender, forbedres produksjonseffektiviteten.
2) Engangsspenning, samtidig prosessering i begge ender, forbedrer akselens bearbeidingsnøyaktighet og koaksialitet.
3) Forkort produksjonsprosessen, reduser omsetningen til deler på produksjonsstedet, forbedr effektiviteten i bruken av nettstedet, og bidra til å forbedre organisasjonen og ledelsen av produksjonen.
4) På grunn av bruken av høyeffektivt prosessutstyr kan den utstyres med laste- og losseanordninger og lagringsenheter for å oppnå helautomatisk produksjon og redusere arbeidskostnadene.
5) Arbeidsstykket er fastspent i mellomposisjon, klemmingen er pålitelig, og dreiemomentet som kreves for kutting av maskinverktøyet er tilstrekkelig, og den store svingmengden kan utføres.
6) Maskinverktøyet kan utstyres med automatisk gjenkjenningsinnretning, spesielt for hulaksel, som kan sikre jevn tykkelse på akselen etter bearbeiding.
7) For hule aksler, når de indre hullene i begge ender av OP1 sequenceren er ferdig, vil den tradisjonelle kunden bruke den ene enden til å heve klemmen og den andre enden til å bruke hale til å stramme arbeidsstykket for å snu, men størrelsen på det indre hullet er annerledes. For det mindre indre hullet er tiltrekkingsstivheten utilstrekkelig, det øverste tiltrekkingsmomentet er utilstrekkelig, og effektiv skjæring kan ikke fullføres.
For den nye dobbeltsidig dreiebenk, den hule akselen, når de indre hullene i begge ender av kjøretøyet er ferdig, bytter maskinen automatisk klemmemodus: de to endene brukes til å stramme arbeidsstykket, og den midterste stasjonen flyter arbeidsstykket for å overføre dreiemoment.
8) Hovedstokken med innebygd hydraulisk klememne kan beveges i maskinens Z-retning. Kunden kan holde posisjonen i det midterste firkantrøret (rundt røret), bunnplatens posisjon og akseldiameterposisjonen til akselen etter behov.

Konklusjon:
Med tanke på den ovennevnte situasjonen har bruken av dobbeltsidige CNC-dreiebenker til maskinering av bilaksler betydelige fordeler i forhold til tradisjonelle prosesser. Det er en avansert produksjonsteknologi som kan erstatte tradisjonelle maskinverktøy når det gjelder produksjonsprosess og maskinstruktur.

fqwsax
kukuyg

Innleggstid: Mar-15-2021