BOSM -5020-5Z Boremaskin med motsatt hode
1. Bruk av utstyr:
BOSM-5020-5Z CNC arbeidsbenk mobil dobbel-kolonne head-to-head bore- og fresemaskin er en spesiell maskin for engineering maskiner symmetriske arbeidsstykker. Maskinen er utstyrt med en spesiell bevegelig arbeidsbenk og to sett med horisontale sylindre, som kan realisere boring, fresing, boring og annen bearbeiding av arbeidsstykket innenfor det effektive slagområdet, arbeidsstykket kan behandles på plass på en gang (ikke behov for sekundær fastspenning), rask laste- og lossehastighet, rask posisjoneringshastighet, høy prosesseringsnøyaktighet og høy prosesseringseffektivitet.
2. Utstyrsstruktur:
2.1. Maskinens hovedkomponenter
Sengen, arbeidsbenken, venstre og høyre søyler, bjelker, portal-forbindelsesbjelker, saler, sylindre, etc., er alle laget av harpikssandstøping, høykvalitets gråjern 250-støping, glødet i varm sandkasse → vibrasjonsaldring → ovnsgløding → vibrasjon Aldring → grov bearbeiding → vibrasjonsaldring → ovnsgløding → vibrasjonsaldring → etterbehandling, eliminer den negative spenningen til delene fullstendig og hold ytelsen til delene stabil. Den faste sengen, venstre og høyre søyle, portalen og arbeidsbenken beveger seg; Maskinen har fresing, boring Kutting, boring, forsenking, tapping og andre funksjoner, verktøyets kjølemetode er ekstern kjøling, maskinen inneholder 5 mateakser, som kan realisere 4-akset kobling, 5-akset enkeltvirkende, 2 krafthoder , Maskinens aksiale og krafthodet er vist i figuren nedenfor.
2.2. Hovedstrukturen til den aksiale overføringsmatingsdelen
2.2.1. X-akse: Arbeidsbordet går sideveis langs styreskinnen til den faste sengen.
X-aksetransmisjon: AC servomotor og høypresisjon planetreduksjon brukes til å drive arbeidsbordet gjennom kuleskruetransmisjon for å realisere X-aksen lineær bevegelse.
Styreskinneform: legg to høystyrke presisjons lineære styreskinner
2.2.2.Y1-akse: Krafthodet og en sylinder er vertikalt installert på forsiden av søylen, og går frem og tilbake til venstre og høyre langs styreskinnen til søylen.
Y1-akse overføring: AC servomotor brukes til å drive kuleskruen for å drive salen til å bevege seg, og realisere Y1-aksens lineære bevegelse.
Styreskinneform: 4 stykker av 45 type lineære styreskinner.
2.2.3.Y2-akse: Den andre sylinderen til krafthodet er installert vertikalt på forsiden av søylen, og går frem og tilbake til venstre og høyre langs styreskinnen til søylen.
Y2-akse overføring: AC servomotor brukes til å drive kuleskruen for å drive setebevegelsen for å realisere den lineære bevegelsen til Y1-aksen.
Styreskinneform: 4 stykker av 45 type lineære styreskinner
2.2.4. Z1-akse: Strømhodets glidesadel er installert vertikalt på forsiden av høyre søyle, og går frem og tilbake opp og ned langs søyleføringsskinnen.
Z1-aksetransmisjon: AC-servomotor og høypresisjon planetreduksjon brukes til å drive stemplet til å bevege seg gjennom kuleskruen for å realisere Z1-aksen lineær bevegelse.
Styreskinneform: 2 65 type lineære styreskinner
2.2.5.Z2-akse: Strømhodets glidesadel er installert vertikalt på forsiden av høyre søyle, og går frem og tilbake opp og ned langs søyleføringsskinnen.
Z1-aksetransmisjon: AC-servomotor pluss høypresisjon planetreduksjon brukes til å drive stempelet til å bevege seg gjennom kuleskruen for å realisere Z2-aksen lineær bevegelse.
Styreskinneform: 2 65 type lineære styreskinner
Høykvalitets HT250 støpesøyle 2 stykker av 65 type kraftige lineære styreskinner
Bore- og fresehodet (inkludert krafthodet 1 og 2) er en sammensatt firkantet ram, og bevegelsesretningen styres av 4 lineære rullestyreskinner. Omformeren bruker en AC-servomotor for å drive presisjonskuleskrueparet. Maskinen er utstyrt med nitrogenbalansestang. , Reduser bæreevnen til maskinhodet på skruen og servomotoren. Z-aksemotoren har en automatisk bremsefunksjon. Ved strømbrudd vil den automatiske bremsen holde motorakselen tett slik at den ikke kan rotere. Når du arbeider, når borekronen ikke berører arbeidsstykket, vil den mates raskt; når boret berører arbeidsstykket, vil det automatisk gå over til arbeidsmating. Når borkronen trenger inn i arbeidsstykket, vil den automatisk bytte til hurtig tilbakespoling; når enden av borkronen forlater arbeidsstykket og når den innstilte posisjonen, vil den bevege seg til neste hullposisjon for å realisere automatisk sirkulasjon. Og det kan realisere funksjonene til blindhullsboring, fresing, fasing, sponbrudd, automatisk sponfjerning, etc., som forbedrer arbeidsproduktiviteten.
Det 500 mm slaglengde sammensatte, firkantede stempel-krafthodet bruker lineære føringer i stedet for tradisjonelle innsatser for å forbedre føringsnøyaktigheten betraktelig samtidig som den beholder stivheten til den firkantede stempelet.
2.3. Fjerning av flis og avkjøling
Det er spiral- og flatkjedebrikketransportører installert på begge sider under arbeidsbenken, og sponene kan automatisk transporteres til spontransportøren på slutten gjennom to trinn med spiral- og kjedeplater for å realisere sivilisert produksjon. Det er en kjølepumpe i kjølevæsketanken til spontransportøren, som kan brukes til ekstern kjøling av verktøyet for å sikre ytelsen og levetiden til verktøyet, og kjølevæsken kan resirkuleres.
3. Fullt digitalt numerisk kontrollsystem:
3.1. Med brikkebrytingsfunksjon kan brikkebrytetid og brikkebrytingssyklus stilles inn på menneske-maskin-grensesnittet.
3.2. Utstyrt med verktøyløftefunksjonen, kan verktøyløfteavstanden stilles inn på menneske-maskin-grensesnittet. Når avstanden er nådd, løftes verktøyet raskt, deretter kastes sponene, og deretter sendes det raskt videre til boreflaten og konverteres automatisk til arbeid.
3.3. Sentralisert driftskontrollboks og håndholdt enhet tar i bruk numerisk kontrollsystem og er utstyrt med USB-grensesnitt og LCD flytende krystallskjerm. For å lette programmering, lagring, visning og kommunikasjon har operasjonsgrensesnittet funksjoner som menneske-maskin-dialog, feilkompensering og automatisk alarm.
3.4. Utstyret har funksjonen til å forhåndsvise og inspisere hullposisjonen før behandling, og operasjonen er veldig praktisk.
4. Automatisk smøring
Maskinpresisjons lineære styreskinnepar, presisjonskuleskruepar og andre høypresisjonsbevegelsespar er utstyrt med automatiske smøresystemer. Den automatiske smørepumpen avgir trykkolje, og det kvantitative smøreoljekammeret går inn i oljen. Etter at oljekammeret er fylt med olje, når systemtrykket stiger til 1,4-1,75Mpa, lukkes trykkbryteren i systemet, pumpen stopper og losseventilen losses samtidig. Når oljetrykket i veien faller under 0,2Mpa, begynner den kvantitative smøreren å fylle smørepunktet og fullfører én oljefylling. På grunn av den nøyaktige oljetilførselen til den kvantitative oljeinjektoren og deteksjonen av systemtrykket, er oljetilførselen pålitelig, og sikrer at det er en oljefilm på overflaten av hvert kinematisk par, reduserer friksjon og slitasje, og forhindrer skade på den indre strukturen forårsaket av overoppheting. , for å sikre nøyaktigheten og levetiden til maskinen. Sammenlignet med det glidende styreskinneparet, har det rullende lineære styreskinneparet som brukes i denne maskinen en rekke fordeler:
①Bevegelsesfølsomheten er høy, friksjonskoeffisienten til den rullende styreskinnen er liten, bare 0,0025~0,01, og drivkraften er sterkt redusert, noe som bare tilsvarer 1/10 av vanlige maskiner.
② Forskjellen mellom dynamisk og statisk friksjon er veldig liten, og oppfølgingsytelsen er utmerket, det vil si at tidsintervallet mellom kjøresignalet og den mekaniske handlingen er ekstremt kort, noe som bidrar til å forbedre responshastigheten og følsomheten til det numeriske kontrollsystemet.
③Den er egnet for høyhastighets lineær bevegelse, og dens øyeblikkelige hastighet er omtrent 10 ganger høyere enn for glidende styreskinner.
④ Den kan realisere gapfri bevegelse og forbedre bevegelsesstivheten til det mekaniske systemet.
⑤Produsert av profesjonelle produsenter, den har høy presisjon, god allsidighet og enkelt vedlikehold.
5.Tre-akset laserinspeksjon:
Hver maskin fra Bosman er kalibrert av laserinterferometeret til RENISHAW-selskapet i Storbritannia for å nøyaktig inspisere og kompensere tonehøydefeil, tilbakeslag, posisjoneringsnøyaktighet, gjentatt posisjoneringsnøyaktighet, etc., for å sikre den dynamiske, statiske stabiliteten og prosesseringsnøyaktigheten til maskinen. maskin. Ballbarinspeksjon Hver maskin bruker en ballbar fra det britiske RENISHAW-selskapet for å kalibrere den sanne sirkelnøyaktigheten og maskinens geometriske nøyaktighet, og utføre sirkulære skjæreeksperimenter samtidig for å sikre 3D-maskineringsnøyaktigheten og sirkulær nøyaktigheten til maskinen.
6. Maskinbruksmiljø:
6.1. Miljøkrav til utstyrsbruk
Å opprettholde et konstant nivå av omgivelsestemperatur er en viktig faktor for presisjonsbearbeiding.
(1) Tilgjengelige krav til omgivelsestemperatur er -10 °C til 35 °C, når omgivelsestemperaturen er 20 °C, bør luftfuktigheten være 40 % til 75 %.
(2) For å holde maskinens statiske nøyaktighet innenfor det spesifiserte området, kreves det at den optimale omgivelsestemperaturen er 15°C til 25°C, og temperaturforskjellen skal ikke overstige ±2°C/24 timer.
6.2. Strømforsyningsspenning: 3 faser, 380V, innenfor området ±10 % spenningsfluktuasjon, strømforsyningsfrekvens: 50HZ.
6.3. Hvis spenningen i bruksområdet er ustabil, bør maskinen utstyres med en stabilisert strømforsyning for å sikre normal drift av maskinen.
6.4. Maskinen skal ha pålitelig jording: jordingsledningen er en kobberledning, ledningsdiameteren skal ikke være mindre enn 10 mm², og jordingsmotstanden skal være mindre enn 4 ohm.
6.5. For å sikre normal arbeidsytelse til utstyret, hvis den komprimerte luften til luftkilden ikke kan oppfylle kravene til luftkilden, bør et sett med luftkilderenseanordning (avfukting, avfetting, filtrering) legges til før luftinntaket av maskinen.
6.6. Hold utstyret unna direkte sollys, vibrasjoner og varmekilder, høyfrekvente generatorer, elektriske sveisemaskiner, etc., for å unngå maskinproduksjonsfeil eller tap av maskinnøyaktighet.
7.Tekniske parametere:
| Modell | 5020-5Z | |
| Maksimal bearbeidingsarbeidsstykkestørrelse | Lengde × bredde × høyde (mm) | 5000×2000×2500 |
| Gantry maksimal fôring | Bredde (mm) | 2300 |
| arbeidsbord størrelse | Lengde X Bredde (mm) | 5000*2000 |
| Bordreise | Arbeidsbenken beveger seg frem og tilbake (mm) | 5000 |
| Dobbel ramløft opp og ned | Opp og ned slag av ram (mm) | 2500 |
| Horisontalt sylinder type borehode krafthode en to | Antall (2) | 2 |
| Horisontalt sylinder type borehode krafthode en to | Spindel avsmalnende | BT50 |
| Spindelhastighet (r/min) | 30~5000 | |
| Servospindelmotoreffekt (kw) | 37*2 | |
| Avstanden mellom sentrene til neseendene til de to spindlene (mm) | 1500-2500 mm | |
| Venstre og høyre slag av enkelt ram (mm) | 500 | |
| Venstre og høyre slag av dobbel ram (mm) | 1000 | |
| Toveis posisjoneringsnøyaktighet | 300mm*300mm | ±0,025 |
| Toveis gjentatt posisjoneringsnøyaktighet | 300mm*300mm | ±0,02 |
| Bruttovekt (t) | (omtrent) 55 | Bruttovekt (t) |
