V5-1000A 5-akset maskineringssenter
Femakset vertikalt maskineringssenter
V5-1000A femakset maskineringssenter har en stabil lukket gantrystruktur og er utstyrt med en standard elektrisk spindel, en toakset direktedrevet CNC-dreieskive og et horisontalt kjedeservoverktøymagasin. Det kan realisere høyhastighets, høypresisjons og effektiv maskinering av komplekse deler. Det er mye brukt i ny produksjon av energikjøretøy, integrerte fly, dampturbinhjul, former og andre produkter.
1. Maskinens overordnede oppsett
V5-1000A femakset maskineringssenter har en stabil portalstruktur, der søylen er festet på basen, bjelken beveger seg i lengderetningen langs søylen (Y-retning), glideplaten beveger seg sidelengs langs bjelken (X-retning), og toppstokken beveger seg vertikalt langs glideplaten (Z-retning). Arbeidsbenken har en egenutviklet direktedrevet vuggestruktur, og ulike ytelsesindikatorer har nådd et internasjonalt avansert nivå.
2. Fôringssystem
X-, Y- og Z-aksene bruker lineære rulleføringer med ultrahøy stivhet og høypresisjons kuleskruer, med lav dynamisk og statisk friksjon, høy følsomhet, lav vibrasjon ved høy hastighet, ingen kryp ved lav hastighet, høy posisjoneringsnøyaktighet og utmerket servodriftsytelse.
X-, Y- og Z-akse servomotorer er koblet til høypresisjons kuleskruer gjennom presisjonsreduksjonsgir, med fleksibel mating, nøyaktig posisjonering og høy overføringspresisjon.
Z-akse servomotoren har en bremsefunksjon. Ved strømbrudd kan den automatisk holde bremsen for å holde motorakselen stramt slik at den ikke kan rotere, noe som spiller en rolle i sikkerhetsbeskyttelsen.
3. Elektrisk spindel
Den motoriserte spindelen bruker den egenutviklede BT50 motoriserte spindelen (HSKA100 motorisert spindel er valgfri), og enden er utstyrt med en ringsprøytekobling for å kjøle ned verktøyet. Den har fordelene med høy hastighet, høy presisjon, høy dynamisk respons, etc., og kan realisere trinnløs hastighetsregulering, innebygd høypresisjonsgiver, kan oppnå retningsbestemt nøyaktig stopp og stiv gjenging.
4. Platespiller
Den egenutviklede toaksede direktedrevne platespilleren er utstyrt med en høypresisjons absolutt encoder og kjøles av en vannkjøler ved konstant temperatur. Den har fordelene med høy stivhet, høy presisjon og høy dynamisk respons. Arbeidsbordet bruker 5-18 mm radiale T-spor, og den tillatte belastningen er 2000 kg (jevnt fordelt).
5. Verktøymagasin
Verktøymagasinet bruker BT50 horisontalt kjedeservoverktøymagasin, som har plass til 30 verktøy.
6. Helt lukket tilbakemeldingssystem
De lineære X-, Y- og Z-aksene er utstyrt med HEIDENHAIN LC195S absoluttverdigitterlinjal; A- og C-rotasjonsbordene er utstyrt med HEIDENHAIN RCN2310 absoluttverdivinkelkodere for å realisere full lukket sløyfe-tilbakemelding på 5 mateakser, noe som sikrer at maskinen har høy presisjon og høy presisjonsretensjon.
7. Kjøle- og pneumatisk system
Utstyrt med stor kjølepumpe og vanntank for å gi tilstrekkelig kjøling for verktøy og arbeidsstykker. Toppdokkens endeflate er utstyrt med kjøledyser, som kan styres med M-kode eller kontrollpanel.
Utstyrt med vannkjøler for konstant temperaturkjøling, for å sikre at den elektriske spindelen og den direktedrevne dreieskiven er i god stand og kan kjøre effektivt over lengre tid.
Det pneumatiske systemet bruker pneumatiske komponenter for filtrering, og realiserer funksjonene for å rengjøre og blåse spindelens koniske hull, beskytte lufttetningen til spindellageret og blåse og rengjøre ristlinjalen.
8. Sentralisert smøresystem
Glideblokken på føringsskinnen og mutteren på kuleskruen smøres alle med tynt fett, og smøringen gis regelmessig og kvantitativt for å sikre presisjonen og stabiliteten til kuleskruen og føringsskinnen.
9. Olje- og gasssmøresystem
Den elektriske spindelen er utstyrt med en importert olje- og gasssmøreinnretning, som kan smøre og kjøle spindelen fullstendig. Sensoren kan gi alarm for unormal smøring, noe som effektivt kan sikre at spindelen kan arbeide stabilt med høy hastighet over lengre tid.
10. Målesystem for arbeidsstykker
Maskinen er utstyrt med en Renishaw RMP60 radioprobe, som brukes sammen med RMI-mottakeren. Arbeidsfrekvensen er 2400 MHz til 2483,5 MHz. Målingens enveis repeterbarhet er mindre enn eller lik 1 µm (målehastighet på 480 mm/min, ved bruk av en 50 mm pekepenn), og den gjeldende arbeidstemperaturen er 5 °C til 55 °C.
11. Verktøymålingssystem
Maskinen er utstyrt med Renishaw NC4 laserverktøysetter, målegjennomsnittligheten er ±0,1 um, og arbeidstemperaturen er 5 °C til 50 °C.
12. Presisjonskalibreringsfunksjon med fem akser
Maskinen er utstyrt med Renishaws AxiSet Check-Up rotasjonsakselinjekontrollsett, kombinert med arbeidsstykkemålesystemet RMP60, som gjør det mulig for maskinbrukere raskt og nøyaktig å sjekke tilstanden til roterende akser og identifisere problemer forårsaket av temperatur- og fuktighetsendringer, maskinkollisjoner eller slitasje. Maskinen kan raskt justere og finne ytelseskontroller, måle ytelse og overvåke hvordan komplekse maskiner endrer seg over tid.
13. maskinbeskyttelse
Maskinen har et fullstendig lukket, overordnet beskyttelsesdeksel som oppfyller sikkerhetsstandarder for å forhindre sprut av kjølevæske og spon, sikre sikker drift og ha et tiltalende utseende. Maskinens X-retning er utstyrt med et pansret beskyttelsesdeksel som effektivt kan beskytte føringsskinnen og kuleskruen.
14. maskinens arbeidsforhold
(1) Strømforsyning: 380V±10 % 50HZ±1HZ trefase vekselstrøm
(2) Omgivelsestemperatur: 5℃–40℃
(3) Beste temperatur: 20℃±2℃
(4) Relativ fuktighet: 20–75 %
(5) Luftkildetrykk: 6±1 bar
(6) Luftkildestrøm: 500 l/min
15. Funksjonsinnføring av CNC-system
Siemens 840Dsl.730 CNC-systemkonfigurasjon
| Punkt
| Navn
| Merknader
|
| Systemfunksjoner | Minimum pulsekvivalent | Lineær akse 0,001 mm, roterende akse 0,001° |
| Matingshastighet per minutt/omdreining | ||
| Mating og hurtigvei | ||
| Matehastighetsoverstyring 0~120 % | ||
| Spindelhastighetsgrense | ||
| Spindel med konstant hastighetsskjæring | ||
| Spindelovervåking | ||
| Spindeloverstyring 50~120 % | ||
| Spindelhastighetsvisning | ||
| RAMME | Realiser koordinatsystemtransformasjon og skråkantbearbeiding | |
| Direkte/indirekte målesystembytte | ||
| Se fremover-funksjon eller se fremover-funksjon | ||
| Kompensering av skruepitchfeil | ||
| Kompensering av målesystemfeil | ||
| Kompensasjon for kvadrantfeil | ||
| Kompensasjon for tilbakeslag | ||
| Verktøyhåndtering | ||
| Maskinvarekonfigurasjon | Antall kontrollakser | X, Y, Z, A, C fem koordinatakser og én hovedakse |
| Samtidig kontroll av antall akser | X, Y, Z, A, C femakset kobling | |
| aksenavn | X, Y, Z, A, C, SP | |
| følge | 15" farge-LCD-skjerm, tekst på kinesisk/engelsk | |
| Betjeningspanel | OP015 CNC-tastatur med full funksjon | |
| menneske-maskin kommunikasjonsgrensesnitt | Standardkonfigurasjon TCU | |
| Maskinens kontrollpanel | SINUMERIK MCP 483C PN kontrollpanel, 50 mekaniske taster med LED, med PROFINET, industrielt Ethernet-grensesnitt | |
| Håndholdt betjeningsenhet | ||
| Standard tastaturgrensesnitt | ||
| Ethernet-grensesnitt | Integrert på NCU (åpen verkstednettverksfunksjon) | |
| USB-port | 3 x 0,5 A USB integrert på TCU | |
| PLS-program | PLC317-3PN/DP | |
| Interpolasjonsfunksjon | Matingspause | |
| trådskjæring | ||
| Samtidig skjæring | ||
| Trekoordinat lineær interpolasjon | ||
| Vilkårlig to-koordinat sirkulær interpolasjon | ||
| Helisk interpolasjon | ||
| Gjenging / Stiv gjenging | ||
| programmering | Overdreven avfasing/avrunding | |
| programredigerer | Overholder DIN66025-standarden, med funksjoner for programmering av høyt nivå | |
| Absolutt eller inkrementell programmering | ||
| Brukervariabel, innstillbar | ||
| Programhopp og -grener | ||
| makroprogram | ||
| Koordinatsystemtranslasjon og rotasjon | ||
| Samtidig programmering og maskinering | ||
| Programinstruksjon for å gå tilbake til referansepunktet | ||
| Konturprogrammering og bearbeidet syklusprogrammering | ||
| Speiling og skalering | ||
| valg av fly | ||
| Arbeidsstykkekoordinatsystem | ||
| Boring og fresing hermetisk syklus | ||
| Nullforskyvning | ||
| blokksøk | ||
| Søk etter programnummer | ||
| Bakgrunnsredigering | ||
| programbeskyttelse | ||
| Velg program etter katalog | ||
| Aritmetiske og trigonometriske funksjoner | ||
| Sammenligning og logiske operasjoner | ||
| Programvarepakke for femakset maskinering | Femakstransformasjon; femakset verktøykompensasjon; rotasjonsfunksjon rundt verktøysenteret (RTCP) | |
| Sikkerhetsbeskyttelsesfunksjon | Programmerbare begrensninger for maskineringsområde | |
| Programtestfunksjon | ||
| nødstopp | ||
| Programvaregrenseovervåking | ||
| Konturovervåking | ||
| Konturkollisjonsdeteksjon | ||
| Statisk overvåking | ||
| Stedsovervåking | ||
| hastighetsovervåking | ||
| Restriksjoner på behandlingsområdet | ||
| dreiemomentgrense | ||
| Sikkerhetsfunksjoner Klokkeovervåking målekretser, overoppheting, batteri, spenning, minne, grensebrytere, vifteovervåking | ||
| Driftsmetode | AUTOMATISK | |
| JOG (manuell) justering | ||
| Håndhjulsbetjening | ||
| MDA manuell dataregistrering | ||
| NC- og PLS-diagnostikk med tekstvisning og skjermsparer | ||
| betjening og visning | Selvdiagnostisk funksjonsvisning | Inkludert REF-modus, inkrementell modus (x1, x10, x100) |
| Visning av gjeldende posisjon | ||
| Grafisk visning | ||
| programvisning | ||
| visning av programfeil | ||
| Visning av driftsfeil | ||
| Visning av faktisk skjærehastighet | ||
| Kinesisk og engelsk menyvisning | ||
| Alarminformasjonsvisning | ||
| Flere sett med M-kode instruksjonssett | ||
| Støtter PROFINET-bussdataoverføring | ||
| datakommunikasjon | USB-port | NC-data, PLS-data og programmer sikkerhetskopieres til U-disk for input- og outputdata |
| Ethernet-dataoverføring | Via Ethernet-grensesnittet |
Hovedparameter
| Punkt | Spesifikasjoner | Enhet | |||
| arbeidsbenk
| størrelse på arbeidsbordet | φ1000×800 | mm | ||
| tillatt maksimal belastning | 2000 | kg | |||
| T-sporstørrelse | 5×18 | 个×mm | |||
| behandling omfang
| X-aksen | 1150 | mm | ||
| Y-aksen | 1300 | mm | |||
| Z-aksen | 900 | mm | |||
| A-aksen | -150~+130 | ° | |||
| C-aksen | 360 | ° | |||
| Avstand fra spindelens endeflate til arbeidsbord | Maks | 1080 | mm | ||
| Min. | 180 | mm | |||
| Spindel
| Kjeglehull | BT50 | |||
| Nominell hastighet | 1500 | o/min | |||
| maksimal hastighet | 10000 | ||||
| Utgående dreiemoment S1/S6 | 191/236 | Nm | |||
| Spindelmotoreffekt S1/S6 | 30/37 | kW | |||
| Akser
| beveg deg raskt | X-aksen | 25 | m/min | |
| Y-aksen | 25 | ||||
| Z-aksen | 25 | ||||
| Maksimal hastighet på platespilleren | A-aksen | 15 | o/min | ||
| C-aksen | 30 | o/min | |||
| X/Y/Z-aksens motorkraft | 3,1/4,4/2 | kW | |||
| A/C-akse Motoreffekt | 6,3 *2/9,4 | kW | |||
| A-aksen | Nominelt dreiemoment | 4000×2 | Nm | ||
| C-aksen | Nominelt dreiemoment | 3000 | Nm | ||
| maksimal matehastighet | X/Y/Z | 25 | m/min | ||
| klimaanlegg | 15/30 | o/min | |||
| Verktøymagasin
| Verktøymagasinskjema | horisontal | |||
| metode for valg av verktøy | Toveis valg av nærmeste verktøy | ||||
| Verktøymagasinkapasitet | 30 | T | |||
| Maksimal verktøylengde | 400 | mm | |||
| Maksimal verktøyvekt | 20 | kg | |||
| Maksimal diameter på kutterhodet | full av kniver | φ125 | mm | ||
| Tilstøtende tomt verktøy | φ180 | mm | |||
| posisjon presisjon | Lederstandard | GB/T20957.4 (ISO10791-4) | |||
| X-akse/Y-akse/Z-akse | 0,008/0,008/0,008 | mm | |||
| B-akse / C-akse | 8″/8″ | ||||
| gjenta posisjon presisjon | X-akse/Y-akse/Z-akse | 0,006/0,006/0,006 | mm | ||
| B-akse / C-akse | 6″/6″ | ||||
| Maskinvekt | 33000 | kg | |||
| total elektrisk kapasitet | 80 | KVA | |||
| maskinomrissstørrelse | 7420×4770×4800 | mm | |||
Konfigurasjonsliste
Standard
|
| 1. Hovedkomponenter (inkludert sokkel, søyle, bjelke, glideplate, spindelboks) |
| 2. X, Y, Z treakset matingssystem | |
| 3. Dreiespiller med vugge AC1000 | |
| 4. Elektrisk spindel | |
| 5. Elektrisk kontrollsystem (inkludert elektrisk skap, strømmodul, servomodul, PLS, betjeningspanel, display, håndholdt enhet, elektrisk skap klimaanlegg, etc.) | |
| 6. Hydraulisk system | |
| 7. Pneumatisk system | |
| 8. Sentralisert smøresystem | |
| 9. Vannkjøler | |
| 10. Spontransportør, vanntank, sponoppsamler | |
| 11. Rivlinjal | |
| 12. Skinnebeskyttelsesdeksel | |
| 13. Maskinens overordnede beskyttelsesdeksel | |
| 14. Målesystem for arbeidsstykker | |
| 15. Verktøyinnstillingsinstrument | |
| 16. Presisjonskalibreringsfunksjon med fem akser | |
|
| 1. 1 samsvarssertifikat 2. Pakkeliste 1 eksemplar 3. 1 sett med maskinmanual (elektronisk versjon) 4. Maskinens sikkerhetskopidata 1 sett (U-disk) 5.840D alarmdiagnosehåndbok 1 sett (elektronisk versjon) / 828D diagnoseveiledning 1 eksemplar (elektronisk versjon) 6.840D fresebruksanvisning 1 kopi (elektronisk versjon) / 828D bruksanvisning 1 kopi (elektronisk versjon) 840D programmeringshåndbok 1 grunnleggende del (elektronisk versjon) / 828D programmeringshåndbok 1 (elektronisk versjon) |
| Punkt | Merker |
| X/Y/Z-akse motor og drivverk | Siemens, Tyskland |
| energikjede | Tyskland Igus |
| skruelager | Japan NSK/NACHI |
| Lineære føringer | Schneeberg, Tyskland |
| Verktøymagasin | Okada |
| reduser | STOBER, Tyskland |
| Sentralisert smøring | Japan |
| Kuleskrue | SHUTON, Spania |
| Pneumatiske komponenter | Japan SMC |
| Elektrisk klimaanlegg i kabinett | Kina |
| vannkjøler | Kina |
| gitterlinjal | HEIDENHAIN, Tyskland |
| Målesystem for arbeidsstykker | Renishaw, Storbritannia |
| Verktøymålingssystem | Renishaw, Storbritannia |
| Patrer med maskin | Spesifikasjoner | Mengde |
| Maskin madrasstrykejern |
| 8 sett |
| Ankerbolter |
| 8 sett |
| ringer | M30 | 2 stykker |
| ringer | M36 | 2 stykker |
| seler |
| 1 sett |
| Unbrakonøkkel | 10 | 1 |
| Unbrakonøkkel | 12 | 1 |
| Unbrakonøkkel | 14 | 1 |
| Unbrakonøkkel | 19 | 1 |
| Z-aksemontering |
| 1 |
| X-aksemontering |
| 1 |
| Y-akse-fiksering |
| 1 |
Takk for oppmerksomheten!




















