CNC dobbeltspindel dreiesenter 150MS-serien
Produktkonfigurasjon
Introdusere
1. Bruk direktedrevet synkron elektrisk spindelenhet: magnetisk ring inkrementell koder (sinus og cosinus) posisjoneringsnøyaktighet: 20 buesekunder, C-aksens indekseringsnøyaktighet: 40 buesekunder. ①Eliminer spindelvibrasjoner effektivt, og neseavbøyningsnøyaktigheten er innenfor 0,002MM. Forbedre overflatefinishen til arbeidsstykket, ② ta i bruk en bakmontert rotor, som gjør installasjon og vedlikehold raskere, ③ spindelmotoren er utstyrt med et kjølesystem for å undertrykke påvirkningen av termisk forskyvning og sikre en konstant driftstemperatur for spindelen. Spindelsystemet har gjennomgått streng dynamisk balansetesting. Dens gode nøyaktighetsoppbevaring, høye stivhet og høye effektivitet gjør at hele maskinen ikke bare kan fullføre etterbehandling, men også utføre grov bearbeiding og tung kutting for brukerne. Den er spesielt egnet for masseproduksjon av komplekse former og høy glatthet. produkt.
2. Høy stivhet integrert design servokrafttårn. Det hjelper servotårnets raske og nøyaktige verktøyskiftende ytelse, og når den kombineres med kraftfresing av en høyhastighets kraftakse, oppnår den utmerkede dreie- og fresingskombinerte prosesseringsevner. Verktøyholderen er installert med et BMT-installasjonsgrensesnitt med høy stivhet, og kraftoverføringsakselen drives av en servospindelmotor.
3. Maskinverktøyet er utstyrt med lineære styreskinner og presisjonsslipte kuleskruer for å sikre best mulig nøyaktighet og holdbarhet. Hver akse vedtar en direkte overføringsaksestruktur og en dobbel-anker pre-relémetode, som kan minimere mengden termisk forskyvning og forbedre prosesseringsnøyaktigheten betydelig. De høystive, store, kraftige lineære glideskinnene opprettholder intakt nøyaktighet når maskinen utsettes for støt, og forskyvningen er jevn og støysvak, noe som kan forlenge levetiden.
4. Denne maskinen gir brukerne et komplett hydraulikk- og smøresystem, ved hjelp av høykvalitets hydrauliske pumper, hydrauliske ventiler og andre komponenter for å redusere feilraten betydelig. Hydraulikk- og smøresystemene er designet for å være enkle og pålitelige. Maskinverktøyet vedtar sentralisert kvantitativ automatisk smøring.
5. Den vedtar Taiwan roterende sylinder og valgfri automatisk chip fjerning enhet. Alternativene er delt inn i bakre rad og siderad, noe som i stor grad kan redusere arbeidsintensiteten til operatøren og oppnå sikker og effektiv produksjon. De ovennevnte funksjonelle komponentene kan alle programmeres til å kontrollere, og er designet med olje-vann-separasjon og jernskjærende filtreringsenheter. Samtidig kan ulike spesialarmaturer designes og installeres i henhold til brukernes spesielle krav.
Tekniske spesifikasjoner
Item modell | Navn | Enhet | 150 MSY-II | 150 MSY-III | 150MS-II | 150MS-III |
Reise | Maks. sengens rotasjonsdiameter | mm | Ф380 | Ф380 | Ф380 | Ф380 |
Maks. behandlingsdiameter | mm | Ф100 | Ф100 | Ф100 | Ф100 | |
Maks. bearbeidingsdiameter på verktøyholderen | mm | Ф160 | Ф160 | Ф160 | Ф160 | |
Maks. behandlingslengde | mm | 150 | 150 | 150 | 150 | |
Spindel Sylinder Chuck | Spindelnese | / | A2-5 | A2-5 | A2-5 | A2-5 |
Maks.hastighet på spindel | mm | 5500 | 5500 | 5500 | 5500 | |
Spindel hydraulisk sylinder/hylseHydraulisk sylinder/Chuck | rpm | 6" | 6" | 6" | 6" | |
Spindel hull diameter Spindel hull diameter | kw | Ф56 | Ф56 | Ф56 | Ф56 | |
Maks.stang hull diameter på spindel Stang diameter | Nm | Ф45 | Ф45 | Ф45 | Ф45 | |
Spindelmotorkraft | / | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | |
Spindelmotorkraft |
| 62-125 | 62-125 | 62-125 | 62-125 | |
Sub-spindel Chuck | Sub-spindel nese | / | A2-4 | A2-4 | A2-4 | A2-4 |
Maks.hastighet på underspindelen | mm | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | |
Hydraulisk underspindel/hylse H | rpm | 5" | 5" | 5" | 5" | |
Underspindel gjennom hulldiameter | Nm | Ф46 | Ф46 | Ф46 | Ф46 | |
Maks.stanghulldiameter på underspindelen | kw | Ф32 | Ф32 | Ф32 | Ф32 | |
Direktedrevet elektrisk spindelkraft | / | 11 | 11 | 11 | 11 | |
Spindel direkte drevet motormoment |
| 27-66 | 27-66 | 27-66 | 27-66 | |
X1/Z1/Y/X2/Z2-aksematingsparameter | X1/Z1/Y motoreffekt | kw | 1,8/1,2/1,2 | 1,8/1,2/1,2 | 1,8/1,2 | 1,8/1,2 |
X2/Z2 motoreffekt | mm | 1.2/1.2 | 1.2/1.2 | 1.2/1.2 | 1.2/1.2 | |
X1/Z1 aksevandring | mm | 135/370 | 135/370 | 135/370 | 135/370 | |
X2/Z2-aksevandring | mm/min | 215/400 | 215/400 | 215/400 | 215/400 | |
Rask bevegelse av X/Z//Y/S-aksen | mm | 30/30/6/30 | 30/30/6/30 | 30/30/30 | 30/30/30 | |
X1/Z1 glideskinne type | mm | Rulle35/35 | Rulle35/35 | Rulle35/35 | Rulle35/35 | |
X2/Z2 glideskinne type | mm | Rulle30/30 | Rulle30/30 | Rulle30/30 | Rulle30/30 | |
Servodrift Kutterparametere | Turret type | stk | BMT45-12T | BMT45-12T | BMT45-12T | BMT45-12T |
Power turret kraft | Kw/Nm | 2,2/26Nm | 2,2/26Nm | 2,2/26Nm | 2,2/26Nm | |
Y-aksevandring | mm | 80(±40) | 80(±40) |
| 6000 ER20 | |
Maks.hastighet på drevet verktøyholder | rpm | 6000 ER20 | 6000 ER20 | 6000 ER20 | 20x20 | |
Spesifikasjoner for verktøyholder med utvendig diameter | mm | 20x20 | 20x20 | 20x20 | Ф32 | |
Spesifikasjoner for verktøyholder med indre diameter | mm | Ф32 | Ф32 | Ф32 | 0,15 | |
Tilstøtende verktøyskiftetid | sek | 0,15 | 0,15 | 0,15 | BMT40-8T | |
Servokraft Turret parametere | Type krafttårn | / | NC8T | BMT40-8T | NC8T | 2,2/26Nm |
Spesifikasjoner for verktøyholder med ytre diameter | mm | 25 x 25 | 20x20 | 25 x 25 | 6000 ER20 | |
Spesifikasjoner for verktøyholder med indre diameter | mm | Ф32 | Ф32 | Ф32 | 20x20 | |
Tilstøtende verktøyskiftetid | sek | 0,15 | 0,15 | 0,15 | Ф25 | |
Dimensjoner | Okkupert areal Ca. | mm | 2,2x2,1x1,7 | 2,2x2,1x1,7 | 2,2x2,1x1,7 | 0,15 |
Maskinvekt Ca. | kg | 3500 | 3500 | 3200 | 2,2x2,1x1,7 | |
Annen | Volum av kuttevæsketank | L | 180 | 180 | 180 | 3500 |
Hydraulisk enhetsboksvolum | L | 40 | 40 | 40 | 180 | |
Hydraulisk oljepumpe motorkraft | kw | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 40 | |
Smøreoljetankvolum | L | 2 | 2 | 2 | 1.5 | |
Automatisk smørepumpe motorkraft | W | 50 | 50 | 50 | 2 | |
Kjølevannspumpekraft | W | 750 | 750 | 750 | 50 |
Konfigurasjonsfunksjoner
EnklereTo Use And MmalmPmektig
●Fullt oppgradert design
●Utstyrt med i HMI
●Utstyrt med FANUCs nyeste CNC- og servoteknologi
●Standardisert med personlige funksjoner
●Utvidet minnekapasitet
LetthetOf Use
Forhindre plutselig maskinstans gjennom forebyggende vedlikehold
●Riktige feilprediksjonsfunksjoner
Finn enkelt feilstedet og forkort gjenopprettingstiden
●Diagnose/vedlikeholdsfunksjoner
Høy behandlingsytelse
ForkortetCycleTime
●Høyeffektiv prosesseringsteknologi
Oppnå behandling av høy kvalitet
Overflatefinbehandlingsteknologi
●Diagnose/vedlikeholdsfunksjon
HøyOperasjonRspiste
Støtt alltid ulike operasjoner på behandlingsstedet
●FANUC
Personlig tilpassetScreenIs EasierTo Use
●Standardisert personlig funksjon
Initiativer innen IoT
●Støtte for et bredt spekter av nettverk på stedet
THKBalleSmannskap
·C3-kvalitet, ved bruk av høypresisjon kuleskrue, med mutterforspenning og skrueforspenningsbehandling for å eliminere tilbakeslag og forlengelse av temperaturstigning, og viser utmerket posisjonerings- og repeterbarhetsnøyaktighet.
·Servomotor direktedrift for å redusere tilbakeslagsfeil.
THKRollerLinearGuide
·P-grad ultra-høy stivhet SRG presisjonsgrad, lineær guide null klaring, bueskjæring, skråskjæring, overflatetekstur er relativt jevn. Egnet for høyhastighetsdrift, noe som reduserer drivkraften som kreves for verktøymaskiner.
·Rulling i stedet for å gli, lite friksjonstap, følsom respons, høy posisjoneringsnøyaktighet. Den kan bære belastningen i bevegelsesretningen samtidig, og sporkontaktflaten er fortsatt i flerpunktskontakt under belastningen, og kuttestivheten vil ikke reduseres.
· Enkel å montere, sterk utskiftbarhet og enkel smørestruktur; slitasjen er svært liten og levetiden er lang.
SKFBørering/OilingMsmerte
· Automatisk smøreapparat oppfyller behovene til ulike applikasjoner, egnet for ulike arbeidsforhold, pålitelige produkter, fleksibel bruk.
· Møt behovene til lagersmøring i høy temperatur, sterk vibrasjon og farlig miljø.
Hvert smørepunkt bruker en volumetrisk proporsjonal fordeler for å kontrollere smøremengden, og maskinen kan styres av PLS for å tilføre olje nøyaktig.