Fast bjelke CNC bore- og fresemaskin
CNC bore- og fresemaskin
Maskinfunksjon og funksjonsbeskrivelse
1) CNC portalbore- og fresemaskin er et maskineringsutstyr som integrerer avanserte teknologier som maskineri, elektrisitet og hydraulikk. Den brukes hovedsakelig til å behandle mugg, flenser, ventiler, strukturelle deler ect. Den er mye brukt i grovbearbeiding og etterbehandling av komplekse deler som forskjellige plater, bokser, rammer, støpeformer etc. i maskinindustrien. Denne verktøymaskinen kan realisere den horisontale (Y-aksen) og den vertikale bevegelsen (Z-aksen) til det vertikale fresehodet og bordets treakseledd for langsgående bevegelse (X-aksen). Multiprosessbehandling som fresing, boring, boring, stiv tapping, rømme og forsenking kan utføres. Hele maskinen har en portalrammestruktur, med høy stivhet og god nøyaktighet. Det er førstevalget for brukere å behandle.
2) Overordnet layout av maskinen
(1) Den faste bjelkens portalrammestruktur er tatt i bruk, sengen er fast, og den doble søylen og sengen er forbundet med bolter. Arbeidsbordet beveger seg i X-aksen på sengen, hodestokken beveger seg i Z-retningen på salen, og salen og hodestokken beveger seg i Y-retningen på bjelken.
(2) De viktigste store delene av maskinverktøyet: seng, søyle, bjelke, sal og hodestokk er alle høyfaste støpejernsmaterialer. Disse store delene er optimalisert av 3D-dataprogramvare, med rimelig utforming av ribber og komplette varmebehandlingsprosesser for å eliminere gjenværende stress. , For å sikre at hele maskinen har tilstrekkelig styrke, stivhet og høy stabilitet, kutte vibrasjonsmotstand .
3 )Senge-Arbeidsbenk
(1) Sengen er laget av høystyrke HT250 støpejernsmateriale, ved hjelp av datamaskinens tredimensjonale optimaliseringsdesign, ribbene er ordnet rimelig, og dens stivhet og styrke er forbedret.
(2) X-akse føringsveisparet tar i bruk importerte kraftige lineære føringer, med lav dynamisk og statisk friksjonskoeffisient, høy bordfølsomhet, lav høyhastighetsvibrasjon, lavhastighets ingen gjennomgang, høy posisjoneringsnøyaktighet og utmerket servodrivytelse : Samtidig er lastekapasiteten stor, og skjærevibrasjonsmotstanden er god. .
(3) X-aksedrift - servomotoren er koblet til kuleskruen gjennom reduksjonen, som driver arbeidsbordet til å bevege seg frem og tilbake på sengen for å realisere X-aksens matebevegelse og forstrekke skruen for å forbedre Stivhet.
4) Stråle
(1) Tverrbjelken og søylen er integrert i portalrammen, ved hjelp av høyfast HT250 støpejernsmateriale, ribbene er anordnet rimelig og har tilstrekkelig bøye- og torsjonsstivhet.
(2) Bjelkelederparet bruker tung lineær føring.
(3) Y-aksedrift - servomotoren er direkte forbundet med kuleskruen gjennom koblingen, og kuleskruen driver salen til å bevege seg til venstre og høyre på bjelken for å realisere Y-aksens matebevegelse.
5) Toppdeksel
(1) Toppdekselet bruker en kraftig lineær rulleføring, som har høy bevegelsesstivhet, høy posisjoneringsnøyaktighet og god lavhastighetsstabilitet.
(2) Z-aksedrift - servomotoren er direkte koblet til kuleskruen gjennom koblingen, og kuleskruen driver hodestokken til å bevege seg opp og ned på salen for å realisere Z-aksematingen. Z-aksemotoren har en automatisk bremsefunksjon. Ved strømbrudd holdes motorakselen tett for å hindre at den roterer.
(3) Spindelgruppen bruker Taiwan Jianchun høyhastighets intern kjølespindel med høy presisjon og høy ytelse. Hovedskaftet griper kniven med sommerfuglfjæren på hovedakselen med strekkkraften som virker på trekkspikeren til verktøyhåndtaket gjennom den firedelte brochmekanismen, og det løse verktøyet bruker pneumatisk metode.
6) Pneumatisk system
Brukes til å løsne spindelens verktøy.
7) Maskinbeskyttelse
Sengehesten (X-aksen) har teleskopisk beskyttelsesdeksel i rustfritt stål;
Stråleføringen (Y-aksen) bruker fleksibel organbeskyttelse.
8) Smøring
(1) X, Y, Z tre-akse lagre er alle smurt.
(2) X, Y, Z treakse føringsveier er alle smurt med olje.
(3) X, Y, Z treaksede kuleskruepar er alle smurt med olje.
9) CNC-system
CNC-systemet er standard utstyrt med Beijing Kaiendi-kontrollsystem og -drev, med komplette funksjoner og enkel betjening; standard RS-232 kommunikasjonsgrensesnitt, USB-kontakt og relatert programvare.
Filtreringssystem
Denne verktøymaskinen er utstyrt med et sentralt vannfiltersystem, som effektivt kan filtrere urenheter i kjølevæsken. Det interne vannspraysystemet kan forhindre at jernstifter blir viklet inn i verktøyet under bearbeiding, redusere verktøyslitasje, forlenge verktøyets levetid og forbedre overflatefinishen på arbeidsstykket. Verktøyspissen høytrykksvannutløpsstiften kan godt beskytte overflaten av arbeidsstykket, beskytte høyhastighets rotasjonsskjøten, forhindre at urenheter blokkerer rotasjonsskjøten og forbedre den generelle kvaliteten på arbeidsstykket og forbedre arbeidseffektiviteten. (Merk at bildet er det fysiske bildet av filtersystemet)
Spesifikasjon
Modell | BOSM-DPH2016 | BOSM-DPH2022 | BOSM-DPH2625 | BOSM-DPH4026 | |
Arbeidsstørrelse (mm) | 2000*1600 | 2000*2000 | 2500*2000 | 4000*2200 | |
Maks.belastning(Kg) | 7000 | 7000 | 7000 | 7000 | |
T-spor (mm) | 8*22 | 8*22 | 8*22 | 8*22 | |
Maksimal bevegelse av tabell-X-aksen (mm) | 2200 | 2200 | 2600 | 4000 | |
Maksimal bevegelse av tabell-Y-akse(mm) | 1600 | 2200 | 2500 | 2600 | |
Spindel maksimalt slag-Z-akse(mm) | 600 | 600 | 600 | 600/1000 | |
Avstand fra spindelende til arbeidsbord (mm) | Maksimum | 800 | 800 | 800 | 800 |
Minimum | 200 | 200 | 200 | 200 | |
Tapper (7:24) | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 | |
Spindelhastighet (r/min) | 30~3000/60~6000 | 30~3000/60~6000 | 30~3000/60~6000 | 30~3000/60~6000 | |
Spindelmotoreffekt (Kw) | 22 | 22 | 22 | 22 | |
Maks. U-bor (mm) | φ90 | φ90 | φ90 | φ90 | |
Maksimal uttak (mm) | M36 | M36 | M36 | M36 | |
Hastighetsområde for skjæring | 1~4000 | 1~4000 | 1~4000 | 1~4000 | |
Rask bevegelse (m/min) | 2008/8/8 | 2008/8/8 | 2008/8/8 | 2008/8/8 | |
Implementering av nasjonale standarder GB/T18400.4(m/min) | ±0,01/1000 mm | ±0,01/1000 mm | ±0,01/1000 mm | ±0,01/1000 mm | |
Vekt (T) | 16.5 | 21 | 24 | 40 |
Kvalitetsinspeksjon
Hver maskin fra Bosman er kalibrert med et laserinterferometer fra det britiske RENISHAW-selskapet, som nøyaktig inspiserer og kompenserer for tonehøydefeil, tilbakeslag, posisjoneringsnøyaktighet og gjentatt posisjoneringsnøyaktighet for å sikre maskinens dynamiske, statiske stabilitet og prosesseringsnøyaktighet. . Kulestangtest Hver maskin bruker en kulestangtester fra det britiske RENISHAW-selskapet for å korrigere den sanne sirkelnøyaktigheten og maskinens geometriske nøyaktighet, og utføre sirkulære skjæreeksperimenter samtidig for å sikre maskinens 3D maskineringsnøyaktighet og sirkelnøyaktighet.
Bruksmiljø for maskinverktøy
1.1 Miljøkrav til utstyr
Å opprettholde et konstant nivå av omgivelsestemperatur er en viktig faktor for presisjonsbearbeiding.
(1) Tilgjengelig omgivelsestemperatur er -10℃ ~35 ℃. Når omgivelsestemperaturen er 20℃, bør luftfuktigheten være 40~75 %.
(2) For å holde den statiske nøyaktigheten til verktøymaskinen innenfor det spesifiserte området, kreves det at den optimale omgivelsestemperaturen er 15° C til 25° C med en temperaturforskjell
Det bør ikke overstige± 2 ℃/ 24 timer.
1.2 Strømforsyningsspenning: 3-fase, 380V, spenningsfluktuasjon innen± 10 %, strømforsyningsfrekvens: 50HZ.
1.3 Hvis spenningen i bruksområdet er ustabil, bør verktøymaskinen utstyres med regulert strømforsyning for å sikre normal drift av verktøymaskinen.
1.4. Maskinverktøyet skal ha pålitelig jording: jordingsledningen er kobbertråd, ledningsdiameteren skal ikke være mindre enn 10 mm², og jordingsmotstanden er mindre enn 4 ohm.
1.5 For å sikre normal arbeidsytelse til utstyret, hvis den komprimerte luften til luftkilden ikke oppfyller kravene til luftkilden, bør et sett med luftkilderenseenheter (avfukting, avfetting, filtrering) legges til før maskinens luftinntak.
1.6. Utstyret bør holdes unna direkte sollys, vibrasjoner og varmekilder, og unna høyfrekvente generatorer, elektriske sveisemaskiner osv., for å unngå maskinproduksjonssvikt eller tap av maskinnøyaktighet.
Før og etter service
1) Før service
Gjennom å studere forespørselen og nødvendig informasjon fra kunder og deretter tilbakemelding til våre ingeniører, er Bossmans tekniske team ansvarlig for den tekniske kommunikasjonen med kundene og utformingen av løsninger, og hjelper kunden med å velge riktig maskineringsløsning og passende maskiner.
2) Etter service
A. Maskinen med ett års garanti og betalt for livslangt vedlikehold.
B. I løpet av den ettårige garantiperioden etter at maskinen ankom destinasjonshavnen, vil BOSSMAN tilby gratis og rettidig vedlikeholdstjenester for ulike ikke-menneskeskapte feil på maskinen, og i tide erstatte alle typer ikke-menneskeskapte skadedeler. gratis. Feil som oppstår i løpet av garantiperioden skal repareres til passende kostnader.
C.Teknisk støtte i 24 timer online, TM, Skype, E-post, løse de relative spørsmålene i tide. hvis det ikke kan løses, vil BOSSMAN umiddelbart sørge for at ettersalgsingeniør kommer på stedet for reparasjon, kjøperen må betale for VISA, flybilletter og overnatting.
Kundens nettsted