V5-1000A 5-akset maskineringssenter
Femakset vertikalt bearbeidingssenter
V5-1000A femakset maskineringssenter har en stabil lukket portalstruktur og er utstyrt med en standard elektrisk spindel, en toakset direktedrevet CNC-dreieskive og et horisontalt kjedeservoverktøymagasin. Den kan realisere høyhastighets, høy presisjon og effektiv maskinering av komplekse deler. Det er mye brukt i ny produksjon av energikjøretøyer, integrerte blisker for luftfart, dampturbinhjul, støpeformer og andre produkter.
1. Overordnet layout av maskinen
V5-1000A-bearbeidingssenteret med fem akser har en stabil portalstruktur, søylen er festet på basen, bjelken beveger seg i lengderetningen langs søylen (Y-retning), glideplaten beveger seg sideveis langs bjelken (X-retning), og hodestokken beveger seg vertikalt langs glideplaten (Z-retning). Arbeidsbenken tar i bruk den egenutviklede direktedrevne vuggestrukturen, og ulike ytelsesindikatorer har nådd det internasjonale avanserte nivået.
2. Fôringssystem
X-, Y-, Z-aksene bruker ultrahøy stivhet, høypresisjons lineære rulleføringer og høyytelses kuleskruer, med lav dynamisk og statisk friksjon, høy følsomhet, lav vibrasjon ved høy hastighet, ingen kryp ved lav hastighet, høy posisjonering nøyaktighet og utmerket servodriftsytelse.
X-, Y-, Z-akse servomotorer er koblet til kuleskruer med høy presisjon gjennom presisjonsreduksjoner, med fleksibel mating, nøyaktig posisjonering og høy transmisjonspresisjon.
Z-akse servomotor har bremsefunksjon. Ved strømbrudd kan den automatisk holde bremsen for å holde motorakselen tett slik at den ikke kan rotere, noe som spiller en rolle i sikkerhetsbeskyttelsen.
3. Elektrisk spindel
Den motoriserte spindelen tar i bruk den egenutviklede BT50 motoriserte spindelen (HSKA100 motorisert spindel er valgfritt), og enden er utstyrt med en ringsprayskjøt for å avkjøle verktøyet. Den har fordelene med høy hastighet, høy presisjon, høy dynamisk respons, etc., og kan realisere trinnløs hastighetsregulering, innebygd høypresisjonskoder, kan oppnå retningsbestemt nøyaktig stopp og stiv banking.
4. Platespiller
Den egenutviklede to-akse direkte-drevne holderen dreieskiven er utstyrt med en høypresisjon absolutt koder og kjøles av en vannkjøler ved konstant temperatur. Den har fordelene med høy stivhet, høy presisjon og høy dynamisk respons. Arbeidsbordet har 5-18 mm radielle T-spor, og den tillatte belastningen er 2000 kg (jevnt fordelt)
5. Verktøymagasin
Verktøymagasinet bruker BT50 horisontalt kjedeservoverktøymagasin, som har plass til 30 verktøy.
6. Tilbakemeldingssystem med fullstendig lukket sløyfe
X, Y, Z lineære akser er utstyrt med HEIDENHAIN LC195S absolutt verdi gitter linjal; A og C roterende bord er utstyrt med HEIDENHAIN RCN2310 absoluttverdi vinkelgivere for å realisere full lukket sløyfe-tilbakemelding av 5 mateakser, noe som sikrer at maskinen har høy presisjon og høy presisjonsretensjon.
7. Kjøle- og pneumatisk system
Utstyrt med stor kjølepumpe og vanntank for å gi tilstrekkelig kjøling for verktøy og arbeidsstykker. Headstock-endeflaten er utstyrt med kjøledyser, som kan styres av M-kode eller kontrollpanel.
Utstyrt med vannkjøler for konstant temperaturkjøling, for å sikre at den elektriske spindelen og den direkte drevne dreieskiven er i god stand og kan kjøre effektivt i lang tid.
Det pneumatiske systemet tar i bruk pneumatiske komponenter for filtrering, og realiserer funksjonene til å rengjøre og blåse det koniske hullet på spindelen, beskytte lufttetningen til spindellageret og blåse og rengjøre gitterlinjalen.
8. Sentralisert smøresystem
Glideblokken til styreskinnen og mutteren til kuleskruen er alle smurt med tynt fett, og smøringen tilføres regelmessig og kvantitativt for å sikre presisjonen og stabiliteten til kuleskruen og styreskinnen.
9. Olje- og gasssmøresystem
Den elektriske spindelen er utstyrt med importert olje- og gasssmøringsenhet, som kan smøre og avkjøle spindelen fullt ut. Sensoren kan gi unormal smørealarm, som effektivt kan sikre at spindelen kan fungere stabilt ved høy hastighet i lang tid.
10. Arbeidsstykkemålesystem
Maskinen er utstyrt med Renishaw RMP60 radiosonde, brukt i forbindelse med RMI-mottakeren, arbeidsfrekvensen er 2400 MHz til 2483,5 MHz, målingens enveis repeterbarhet er mindre enn eller lik 1um (480 mm/min målehastighet, ved bruk av en 50 mm penn), og den aktuelle arbeidstemperaturen er 5°C til 55°C.
11. Verktøymålesystem
Maskinen er utstyrt med Renishaw NC4 laserverktøysett, målingens repeterbarhet er ±0,1um, og arbeidstemperaturen er 5°C til 50°C.
12. Fem-akset presisjonskalibreringsfunksjon
Maskinen er utstyrt med Renishaws AxiSet Check-Up Rotary Axis Line Checker-sett, parret med arbeidsstykkemålesystemet RMP60, som gjør det mulig for maskinbrukere å raskt og nøyaktig sjekke tilstanden til roterende akser og identifisere problemer forårsaket av temperatur- og fuktighetsendringer, maskinkollisjoner eller slitasje. problemer, kan raskt justere og lokalisere ytelsessjekker, benchmarke og overvåke hvordan komplekse maskiner endres over tid.
13. maskinbeskyttelse
Maskinen bruker et fullstendig lukket overordnet beskyttelsesdeksel som oppfyller sikkerhetsstandarder for å forhindre sprut av kjølevæske og spon, sikre sikker drift og ha et behagelig utseende. Maskinens X-retning er utstyrt med et pansret beskyttelsesdeksel, som effektivt kan beskytte styreskinnen og kuleskruen.
14. maskinarbeidsforhold
(1) Strømforsyning: 380V±10% 50HZ±1HZ trefaset vekselstrøm
(2) Omgivelsestemperatur: 5℃-40℃
(3) Beste temperatur: 20℃±2℃
(4) Relativ fuktighet: 20-75 %
(5) Luftkildetrykk: 6±1 bar
(6) Luftkildestrøm: 500 L/min
15. Funksjonsintroduksjon av CNC-system
Siemens 840Dsl.730 CNC-systemkonfigurasjon
| Punkt
| Navn
| Merknader
|
| Systemfunksjoner | Minimum pulsekvivalent | Lineær akse 0,001 mm, roterende akse 0,001° |
| Matehastighet per minutt/omdreining | ||
| Fôring og hurtiggang | ||
| Feedrate overstyring 0–120 % | ||
| Spindelhastighetsgrense | ||
| Spindel konstant hastighet kutting | ||
| Spindelovervåking | ||
| Spindeloverstyring 50–120 % | ||
| Visning av spindelhastighet | ||
| RAMME | Realisere koordinatsystemtransformasjon og skråbearbeiding | |
| Direkte/indirekte bytte av målesystem | ||
| Se fremover funksjon eller se fremover funksjon | ||
| Feilkompensasjon for blyskruestigning | ||
| Feilkompensasjon for målesystem | ||
| Kvadrantfeilkompensasjon | ||
| Tilbakeslagskompensasjon | ||
| Verktøyhåndtering | ||
| Maskinvarekonfigurasjon | Antall kontrollakser | X, Y, Z, A, C fem koordinatakser og en hovedakse |
| Samtidig kontroll av antall akser | X, Y, Z, A, C femakset kobling | |
| aksens navn | X, Y, Z, A, C, SP | |
| følge | 15" LCD-fargeskjerm, displaytekst på kinesisk/engelsk | |
| Betjeningspanel | OP015 fullfunksjons CNC-tastatur | |
| menneske-maskin kommunikasjonsgrensesnitt | Standard konfigurasjon TCU | |
| Maskinens kontrollpanel | SINUMERIK MCP 483C PN kontrollpanel, 50 mekaniske taster med LED, med PROFINET, industrielt Ethernet-grensesnitt | |
| Håndholdt betjeningsenhet | ||
| Standard tastaturgrensesnitt | ||
| Ethernet-grensesnitt | Integrert på NCU (nettverksfunksjon for åpent verksted) | |
| USB-port | 3 x 0,5 A USB integrert på TCU | |
| PLS-program | PLC317-3PN/DP | |
| Interpolasjonsfunksjon | Matepause | |
| trådkutting | ||
| Samtidig kutting | ||
| Tre-koordinat lineær interpolasjon | ||
| Vilkårlig to-koordinat sirkulær interpolasjon | ||
| Helisk interpolasjon | ||
| Tapping / Rigid Tapping | ||
| programmering | Overdreven avfasing/avrunding | |
| programredaktør | Samsvar med DIN66025-standarden, med funksjoner for språkprogrammering på høyt nivå | |
| Absolutt eller inkrementell programmering | ||
| Brukervariabel, innstillbar | ||
| Program hopp og grener | ||
| makro program | ||
| Koordinere systemoversettelse og rotasjon | ||
| Samtidig programmering og maskinering | ||
| Programinstruksjon for å gå tilbake til referansepunktet | ||
| Konturprogrammering og hermetisk syklusprogrammering | ||
| Speiling og skalering | ||
| flyvalg | ||
| Arbeidsstykkekoordinatsystem | ||
| Boring og fresing hermetisk syklus | ||
| Null offset | ||
| blokker søk | ||
| Søk etter programnummer | ||
| Bakgrunnsredigering | ||
| programbeskyttelse | ||
| Velg program etter katalog | ||
| Aritmetiske og trigonometriske funksjoner | ||
| Sammenligning og logiske operasjoner | ||
| Programvarepakke for femakset maskinering | Fem-akse transformasjon; fem-akset verktøy kompensasjon; rotasjonsfunksjon rundt verktøysenteret (RTCP) | |
| Sikkerhetsbeskyttelsesfunksjon | Programmerbare områdegrenser for bearbeiding | |
| Programtestfunksjon | ||
| nødstopp | ||
| Programvaregrenseovervåking | ||
| Konturovervåking | ||
| Konturkollisjonsdeteksjon | ||
| Statisk overvåking | ||
| Stedsovervåking | ||
| hastighetsovervåking | ||
| Behandlingsområdebegrensninger | ||
| dreiemomentgrense | ||
| Sikkerhetsfunksjoner Klokkeovervåking målekretser, overoppheting, batteri, spenning, minne, grensebrytere, vifteovervåking | ||
| Driftsmetode | AUTOMATISK | |
| JOG (manuell) justering | ||
| Håndhjulsdrift | ||
| MDA manuell datainntasting | ||
| NC- og PLS-diagnostikk med tekstvisning, skjermsparer | ||
| drift og visning | Selvdiagnostisk funksjonsdisplay | Inkludert REF-modus, inkrementell modus (x1, x10, x100) |
| Visning av gjeldende plassering | ||
| Grafisk display | ||
| programvisning | ||
| programfeilvisning | ||
| Visning av driftsfeil | ||
| Visning av faktisk skjærehastighet | ||
| Kinesisk og engelsk menyvisning | ||
| Alarminformasjonsvisning | ||
| Flere sett med M-kode instruksjonssett | ||
| Støtte PROFINET buss dataoverføring | ||
| datakommunikasjon | USB-port | NC-data, PLS-data og programmer sikkerhetskopieres til U-disk for inn- og utdata |
| Ethernet dataoverføring | Via Ethernet-grensesnittet |
Hovedparameter
| Punkt | Spesifikasjoner | Enhet | |||
| arbeidsbenk
| arbeidsbord størrelse | φ1000×800 | mm | ||
| tillatt maksimal belastning | 2000 | kg | |||
| T-spor størrelse | 5×18 | 个×mm | |||
| behandling omfang
| X-aksen | 1150 | mm | ||
| Y-aksen | 1300 | mm | |||
| Z-aksen | 900 | mm | |||
| A-akse | -150～+130 | ° | |||
| C-aksen | 360 | ° | |||
| Avstand fra spindelendeflate til arbeidsbord | Maks | 1080 | mm | ||
| Min | 180 | mm | |||
| Spindel
| Kjeglehull | BT50 | |||
| Nominell hastighet | 1500 | r/min | |||
| maksimal hastighet | 10 000 | ||||
| Utgangsmoment S1/S6 | 191/236 | Nm | |||
| Spindelmotoreffekt S1/S6 | 30/37 | kW | |||
| Akser
| bevege seg raskt | X-aksen | 25 | m/min | |
| Y-aksen | 25 | ||||
| Z-aksen | 25 | ||||
| Dreieskive maksimal hastighet | A-akse | 15 | rpm | ||
| C-aksen | 30 | rpm | |||
| X/Y/Z-akse motoreffekt | 3.1/4.4/2 | kW | |||
| A/C akse Motoreffekt | 6,3 *2/ 9,4 | kW | |||
| A-akse | Nominelt dreiemoment | 4000×2 | Nm | ||
| C-aksen | Nominelt dreiemoment | 3000 | Nm | ||
| maksimal matehastighet | X/Y/Z | 25 | m/min | ||
| A/C | 15/30 | rpm | |||
| Verktøymagasin
| Verktøymagasinskjema | horisontal | |||
| metode for valg av verktøy | Toveis nærmeste verktøyvalg | ||||
| Verktøymagasinkapasitet | 30 | T | |||
| Maksimal verktøylengde | 400 | mm | |||
| Maksimal verktøyvekt | 20 | kg | |||
| Maksimal skjærehodediameter | full av kniver | φ125 | mm | ||
| Tomt verktøy ved siden av | φ180 | mm | |||
| posisjon presisjon | Executive standard | GB/T20957.4（ISO10791-4） | |||
| X-akse/Y-akse/Z-akse | 0,008/0,008/0,008 | mm | |||
| B-akse / C-akse | 8"/8" | ||||
| gjenta posisjon presisjon | X-akse/Y-akse/Z-akse | 0,006/0,006/0,006 | mm | ||
| B-akse / C-akse | 6"/6" | ||||
| Maskinvekt | 33000 | kg | |||
| total elektrisk kapasitet | 80 | KVA | |||
| maskinkonturstørrelse | 7420×4770×4800 | mm | |||
Konfigurasjonsliste
Standard
|
| 1. Hovedkomponenter (inkludert sokkel, søyle, bjelke, glideplate, spindelboks) |
| 2. X, Y, Z tre-akset matesystem | |
| 3. Vugge type platespiller AC1000 | |
| 4. Elektrisk spindel | |
| 5. Elektrisk kontrollsystem (inkludert elektrisk skap, strømmodul, servomodul, PLS, betjeningspanel, display, håndholdt enhet, elektrisk skap klimaanlegg, etc.) | |
| 6. Hydraulisk system | |
| 7. Pneumatisk system | |
| 8. Sentralisert smøresystem | |
| 9. Vannkjøler | |
| 10. Spontransportør, vanntank, sponoppsamler | |
| 11. Rivlinjal | |
| 12. Skinnebeskyttelsesdeksel | |
| 13. maskinens overordnede beskyttelsesdeksel | |
| 14. Arbeidsstykkemålesystem | |
| 15. Verktøyinnstillingsinstrument | |
| 16. Fem-akset presisjonskalibreringsfunksjon | |
|
| 1. 1 samsvarssertifikat 2. Pakkeliste 1 eksemplar 3. 1 sett med maskinhåndbok (elektronisk versjon) 4. maskin backup data 1 sett (U disk) 5.840D alarmdiagnosemanual 1 sett (elektronisk versjon)/828D diagnoseguide 1 kopi (elektronisk versjon) 6.840D bruksanvisning for fresing 1 kopi (elektronisk versjon)/828D bruksanvisning 1 kopi (elektronisk versjon) 840D programmeringsmanual 1 grunnleggende del (elektronisk versjon) / 828D programmeringsmanual 1 (elektronisk versjon) |
| Punkt | Merker |
| X/Y/Z-aksemotor og drev | Siemens, Tyskland |
| energikjede | tyskland igus |
| skruelager | Japan NSK/NACHI |
| Lineære guider | Schneeberg, Tyskland |
| Verktøymagasin | Okada |
| redusering | STOBER, Tyskland |
| Sentralisert smøring | Japan |
| Kuleskrue | SHUTON, Spania |
| Pneumatiske komponenter | Japan SMC |
| Elektrisk skap klimaanlegg | Kina |
| vannkjøler | Kina |
| ristlinjal | HEIDENHAIN, Tyskland |
| Arbeidsstykkemålesystem | Renishaw, Storbritannia |
| Verktøysmålesystem | Renishaw, Storbritannia |
| Patrs med maskin | Spesifikasjoner | Mengde |
| Maskinmadrassjern |
| 8 sett |
| Ankerbolter |
| 8 sett |
| ringer | M30 | 2 stk |
| ringer | M36 | 2 stk |
| seler |
| 1 sett |
| unbrakonøkkel | 10 | 1 |
| unbrakonøkkel | 12 | 1 |
| unbrakonøkkel | 14 | 1 |
| unbrakonøkkel | 19 | 1 |
| Z-aksefeste |
| 1 |
| X-aksefeste |
| 1 |
| Y-akse feste |
| 1 |
Takk for oppmerksomheten!
