5-akset vertikalt maskineringssenter V5-320B
1. Overordnet layout av verktøymaskinen
V5-320B femakset maskineringssenter vedtar en stabil C-formet struktur, søylen er festet på sengen, glideplaten beveger seg horisontalt langs søylen (X-retning), skyvesetet beveger seg langsgående langs glideplaten (Y-retningen) ), og hodestokken beveger seg vertikalt langs glidesetet (Z-retning). Arbeidsbordet tar i bruk den egenutviklede direktedrevne enarms vuggestrukturen, og dens forskjellige ytelsesindikatorer har nådd det internasjonale avanserte nivået.
2. Fôrsystem
X, Y, Z-akse lineære styreskinner og kuleskruer, liten dynamisk og statisk friksjon, høy følsomhet, liten høyhastighets vibrasjon, ingen kryping ved lav hastighet, høy posisjoneringsnøyaktighet og utmerket servodrivytelse.
X-, Y-, Z-akse servomotorer er direkte forbundet med høypresisjonskuleskruer ved koblinger, reduserer mellomledd, oppnår gapfri overføring, fleksibel mating, nøyaktig posisjonering og høy transmisjonspresisjon.
Z-akse servomotor har bremsefunksjon. Ved strømbrudd kan bremsen automatisk holde motorakselen tett slik at den ikke kan rotere, noe som spiller en rolle som sikkerhetsbeskyttelse.
3. Elektrisk spindel
Den elektriske spindelen tar i bruk den egenutviklede høyytelses elektriske spindelen (oppfinnelsespatent: 202010130049.4), og enden er utstyrt med kjøledyser for å avkjøle verktøyet. Den har fordelene med høy hastighet, høy presisjon og høy dynamisk respons, og kan realisere trinnløs hastighetsregulering. Innebygd høypresisjonskoder kan realisere retningsbestemt nøyaktig stopp og stiv banking.
4. Verktøymagasin
BT40 skive verktøymagasin, 24 verktøyposisjoner, automatisk verktøyskifte av ATC manipulator.
Se nedenfor:
5. Platespiller
Den tar i bruk den egenutviklede direktedrevne enarms vuggestrukturen, som har fordelene med høy stivhet, høy presisjon og høy dynamisk respons.
| Akser | Nominell dreiemoment Nm | Nominell hastighet rpm | Maks. Hastighet rpm | Vurdert strøm A | Nominell effekt kW |
| B | 656 | 80 | 100 | 18 | 5.5 |
| C | 172 | 100 | 130 | 6.1 | 1.8 |
6. Tilbakemeldingssystem med fullstendig lukket sløyfe
X-, Y- og Z-lineære akser er utstyrt med HEIDENHAIN LC4-seriens absoluttverdi gitterskalaer; B- og C-rotasjonsbord er utstyrt med HEIDENHAIN RCN2000-seriens absolutte verdivinkelgivere for å realisere full-lukket sløyfe-tilbakemelding av 5 mateakser, noe som sikrer at verktøymaskinen har høy presisjon og høy presisjon. oppbevaring av nøyaktighet.
7. Kjøle- og pneumatisk system
Utstyrt med vannkjøler for konstant temperaturkjøling for å sikre at den elektriske spindelen og den direkte drevne dreieskiven er i god stand og kan kjøre effektivt i lang tid.
Det pneumatiske systemet filtreres av pneumatiske komponenter for å realisere funksjonene med å rengjøre og blåse det koniske hullet på hovedakselen, lufttetningsbeskyttelse av hovedaksellageret og snu verktøymagasinet og verktøyholderen.
8. Sentralisert smøresystem
Glideblokken til styreskinnen og mutteren til kuleskruen bruker en sentralisert smøreanordning med tynt fett, som gir regelmessig og kvantitativ smøring for å sikre nøyaktigheten og stabiliteten til kuleskruen og styreskinnen.
9. Arbeidsstykkemålesystem
Maskinverktøyet er utstyrt med HEIDENHAIN TS460 berøringssonde og trådløs signalmottaker, som kan installeres på spindelen gjennom manuelt eller automatisk verktøyskiftesystem for å realisere funksjonene til arbeidsstykkeinnretting, arbeidsstykkemåling og forhåndsinnstilt punktinnstilling, og målingens repeterbarhet er ≤ 1um (sonderingshastighet 1 m/min), er arbeidstemperaturen 10°C til 40°C. HEIDENHAIN touch-probe utløses av en optisk bryter. Pekepennen bruker et trepunktslager for å sikre den ideelle frie tilstandsposisjonen. Den er slitasjefri under bruk, har jevn repeterbarhet og er stabil i lang tid.
10. Verktøymålesystem
Maskinverktøyet er utstyrt med Renishaw NC4 laserverktøyinnstillingsinstrument, målingens repeterbarhet er ±0,1um, og arbeidstemperaturen er 5°C til 50°C.
11. Femakset presisjonskalibrering
Maskinverktøyet er utstyrt med KKH-kalibreringskuler fra HEIDENHAIN, sammen med TS-serieprober, for å oppnå presisjonskalibrering av maskinverktøyets rotasjonsakse, redusere feil ved maskinbevegelser og oppnå høy presisjon og høy repeterbarhet.
12. Maskinvern
Maskinverktøyet har et integrert beskyttelsesdeksel som oppfyller sikkerhetsstandardene for å hindre kjølevæske og spon i å sprute, sikre sikker drift og ha et behagelig utseende. X-retningen til verktøymaskinen er utstyrt med et panserskjold, som effektivt kan beskytte føringsskinnen og kuleskruen.
13. Arbeidsforhold for verktøymaskiner
(1) Strømforsyning: 380V±10% 50HZ±1HZ trefase AC
(2) Omgivelsestemperatur: 5°C-40°C
(3) Optimal temperatur: 22°C-24°C
(4) Relativ fuktighet: 20-75 %
(5) Luftkildetrykk: ≥6 bar
(6) Gasskildestrømningshastighet: 500 l/min
14. Funksjonsintroduksjon av CNC-system
HEIDENHAIN TNC640 CNC-system
(1) Antall akser: opptil 24 kontrollsløyfer
(2) Berøringsskjermversjon med multi-touch-betjening
(3) Programinngang: Klartekst-samtale og G-kode (ISO) programmering
(4) FK gratis konturprogrammering: bruk Klartext samtaleprogrammeringsspråk for å utføre FK gratis konturprogrammering med grafisk støtte
(5) Rikelig med frese- og boresykluser
(6) Verktøykompensasjon: verktøyradiuskompensasjon og verktøylengdekompensasjon. Probe syklus
(7) Skjæredata: Automatisk beregning av spindelhastighet, skjærehastighet, mating per blad og mating per sirkel
(8) Konstant konturbehandlingshastighet: i forhold til banen til verktøysenteret / i forhold til verktøykanten
(9) Parallell kjøring: Program med grafikkstøtte mens et annet program kjører
(10)Konturelementer: rett linje/fasing/buebane/sirkelsenter/sirkelradius/tangensielt forbundet bue/avrundet hjørne
(11) Nærmer seg og avviker fra konturer: tangentielle eller vinkelrette/gjennom buebaner
(12) Programhopp: subrutine/programblokkrepetisjon/hvilket som helst program kan være en subrutine
(13) Hermetisk syklus: boring, tapping (med eller uten flytende tapperamme), rektangulært og buehulrom. Peck boring, rømme, kjedelig, spot facing, punkt boring. Fresing av innvendige og utvendige gjenger. Rubearbeiding av flate og skrå flater. Komplett bearbeiding av rektangulære og sirkulære lommer, rektangulære og sirkulære bosser. Grov- og etterbehandlingssykluser for rette og sirkulære spor. Arraypunkter på sirkler og linjer. Matrisepunkt: QR-kode. Konturkjede, Konturlomme. Konturspor for trochoidal fresing. Graveringssyklus: graver tekst eller tall langs en rett linje eller bue.
(14) Koordinattransformasjon: translasjon, rotasjon, speiling, skalering (spesifikk akse).
(15) Q-parametervariabelprogrammering: matematisk funksjon, logisk operasjon, parentesoperasjon, absoluttverdi, konstant þ, negasjon, heltall eller desimal, sirkelberegningsfunksjon, tekstbehandlingsfunksjon.
(16) Programmeringshjelpemidler: kalkulator. En liste over alle gjeldende feilmeldinger. Kontekstsensitiv hjelpefunksjon for feilmeldinger. TNCguide: integrert hjelpesystem; TNC 640 viser informasjon direkte fra brukerhåndboken. Grafisk støtte for syklusprogrammering. Kommentarblokker og hovedblokker i NC-programmer.
(17) Informasjonsinnhenting: direkte bruk den faktiske posisjonen i NC-programmet.
(18) Programverifiseringsgrafikk: Grafisk simulering av maskineringsoperasjoner kan utføres selv når et annet program kjører. Toppvisning/tredimensjonal visning/stereovisning, og skrå prosesseringsplan/3D-linjetegning. Lokal skalering.
(19) Støtte for programmeringsgrafikk: Selv om et annet program kjører, kan grafikken (2D-håndskriftsporingsdiagram) til det inngående NC-programsegmentet vises i driftsmodus for programredigering.
(20) Program kjørende grafikk: sanntids grafikksimulering mens freseprogrammet kjøres. ovenfra/trevisning/stereovisning.
(21) Behandlingstid: Beregn behandlingstiden i driftsmodus "prøvekjøring". Viser gjeldende bearbeidingstid i driftsmodus "Programkjøring".
(22) Gå tilbake til kontur: Vis gjeldende behandlingstid i driftsmodus "program kjører". Programavbrudd, forlate og gå tilbake til konturen.
(23) Forhåndsinnstilt punktbehandling: en tabell for å lagre et hvilket som helst forhåndsinnstilt punkt.
(24) Opprinnelsestabell: flere opprinnelsestabeller, brukes til å lagre den relative opprinnelsen til arbeidsstykket.
(25) 3-D maskinering: Bevegelseskontroll av høykvalitets jevn rykk
(26) Blokkbehandlingstid: 0,5 ms
(27) Inngangsoppløsning og visningstrinn: 0,1 μm
(28) Målesyklus: sondekalibrering. Manuell eller automatisk kompensering av forskyvning av arbeidsstykket. Still inn forhåndsinnstilte punkter manuelt eller automatisk. Verktøy og arbeidsstykke kan måles automatisk.
(29) Feilkompensasjon: lineær og ikke-lineær aksefeil, tilbakeslag, reversert skarp vinkel på sirkulær bevegelse, reverseringsfeil, termisk ekspansjon. statisk friksjon, glidende friksjon.
(30) Datagrensesnitt: RS-232-C/V.24, opptil 115 kbit/s. Utvidet datagrensesnitt for LSV2-protokollen, bruk HEIDENHAIN TNCremo eller TNCremoPlus programvare for å fjernstyre TNC via dette datagrensesnittet. 2 x Gigabit Ethernet 1000BASE-T-grensesnitt. 5 x USB-porter (1 USB 2.0-port foran, 4 USB 3.0-porter).
(31) Diagnose: Selvstendige diagnoseverktøy for rask og praktisk feilsøking.
(32) CAD-leser: viser standard CAD-formatfiler.
Hovedparameter
| Punkt | Enhet | Parameter | |
| Arbeidsbord | arbeidsbord diameter | mm | 320 |
| Maksimal horisontal belastning | kg | 150 | |
| Maksimal vertikal belastning | kg | 100 | |
| T-spor | mm | 8X10H8 | |
| Behandlingsområde | Avstand mellom spindelenden og arbeidsbordets endeflate (maks.) | mm | 430 |
| Avstand mellom spindelens endeflate og arbeidsbordets endeflate (min.) | mm | 100 | |
| X-aksen | mm | 450 | |
| Y-aksen | mm | 320 | |
| Z-aksen | mm | 330 | |
| B-aksen | ° | -35°~+ 110° | |
| C-aksen | ° | 360° | |
| Spindel | Taper (7 ∶ 24) |
| BT40 |
| Nominell hastighet | rpm | 3000 | |
| Maks. fart | rpm | 15 000 | |
| Nominell dreiemoment S1 | Nm | 23.8 | |
| Nominell effekt S1 | KW | 7.5 | |
|
Akser | X-akse Hurtigtransport | m/min | 36 |
| Y-akse Hurtigtransport | m/min | 36 | |
| Z-akse Hurtigtransport | m/min | 36 | |
| B-akse Maks. fart | rpm | 130 | |
| C-akse Maks. fart | rpm | 130 | |
| Verktøymagasin | Type |
| Type plate |
| Metode for valg av verktøy |
| Toveis valg av nærmeste verktøy | |
| Kapasitet | T | 24 | |
| Maks. verktøyets lengde | mm | 150 | |
| Maks. verktøyets vekt | kg | 7 | |
| Maks. skjæreskive diameter (fullt verktøy) | mm | 80 | |
| Maksimal skjæreskivediameter (tomt verktøy ved siden av) | mm | 150 | |
| Nøyaktighet | Executive standard |
| GB/T20957.4(ISO10791-4) |
| X-akse/Y-akse/Z-akse posisjoneringsnøyaktighet | mm | 0,008/0,008/0,008 | |
| B-akse/C-akse posisjoneringsnøyaktighet |
| 7"/7" | |
| X-akse/Y-akse/Z-akse gjentatt posisjoneringsnøyaktighet | mm | 0,006/0,006/0,006 | |
| B-akse/C-akse gjentatt posisjoneringsnøyaktighet |
| 5"/5" | |
| Maskinvekt | Kg | 5000 | |
| Total elektrisk kapasitet | KVA | 45 | |
Standard konfigurasjonsliste
| Ingen. | Navn |
| 1 | Hovedkomponenter (inkludert seng, søyle, glideplate, glidesete, hodestøtte) |
| 2 | X, Y, Z tre-akset matesystem |
| 3 | Enarms vugge dreieskive |
| 4 | Elektrisk spindel BT40 |
| 5 | Elektrisk kontrollsystem (inkludert elektrisk skap, strømforsyningsmodul, servomodul, PLS, betjeningspanel, display, håndholdt enhet, elektrisk skap klimaanlegg, etc.) |
| 6 | Ristskala: HEIDENHAIN |
| 7 | Hydraulisk system |
| 8 | Pneumatisk system |
| 9 | Sentralisert smøresystem |
| 10 | Spontransportør, vanntank, sponoppsamler |
| 11 | Skinnevakt |
| 12 | Maskinverktøyets overordnede beskyttelsesdeksel |
| 13 | Arbeidsstykkemåleenhet: HEIDENHAIN TS460 |
|
| Lineære skalaer HEIDENHAIN |
| 14 | Verktøyinnstillingsinstrument: HEIDENHAIN NC4 |
| 15 | Femakset presisjonskalibrering: HEIDENHAIN KKH |
| 16 | Basert på ett brukspunkt for HPMILL etterbehandlingsprogramvare, bind den fysiske adressen til datamaskinen |
| 17 | Termisk forlengelseskompensasjonsfunksjon for spindel |
