5-akset vertikalt maskineringssenter V5-320B

Introduksjon:

Send e-post til oss

Produktdetaljer

1. Maskinverktøyets generelle layout

V5-320B femakset maskineringssenter har en stabil C-formet struktur, søylen er festet på bordet, glideplaten beveger seg horisontalt langs søylen (X-retning), glidesetet beveger seg langs glideplaten (Y-retning), og toppstokken beveger seg vertikalt langs glidesetet (Z-retning). Arbeidsbordet har en egenutviklet direktedrevet enarms vuggestruktur, og de ulike ytelsesindikatorene har nådd et internasjonalt avansert nivå.

2. Matingssystem

X-, Y- og Z-akse lineære føringsskinner og kuleskruer, liten dynamisk og statisk friksjon, høy følsomhet, liten vibrasjon ved høy hastighet, ingen kryping ved lav hastighet, høy posisjoneringsnøyaktighet og utmerket servodriftsytelse.

X-, Y- og Z-akse servomotorer er direkte koblet til høypresisjons kuleskruer via koblinger, noe som reduserer mellomledd, gir gapløs overføring, fleksibel mating, nøyaktig posisjonering og høy overføringspresisjon.

Z-aksens servomotor har en bremsefunksjon. Ved strømbrudd kan bremsen automatisk holde motorakselen tett slik at den ikke kan rotere, noe som spiller en rolle i sikkerhetsbeskyttelsen.

3. Elektrisk spindel

Den elektriske spindelen bruker den egenutviklede høyytelses elektriske spindelen (oppfinnelsespatent: 202010130049.4), og enden er utstyrt med kjøledyser for å kjøle ned verktøyet. Den har fordelene med høy hastighet, høy presisjon og høy dynamisk respons, og kan oppnå trinnløs hastighetsregulering. Innebygd høypresisjonskoder kan oppnå retningsbestemt nøyaktig stopp og stiv gjenging.

4. Verktøymagasin

BT40 skiveverktøymagasin, 24 verktøyposisjoner, automatisk verktøybytte med ATC-manipulator.

Se nedenfor:

5. Platespiller

Den bruker den egenutviklede direktedrevne enarms vuggestrukturen, som har fordelene med høy stivhet, høy presisjon og høy dynamisk respons.

Akser	Nominelt dreiemoment Nm	Nominell hastighet o/min	Maks. hastighet o/min	Nominell strøm A	Nominell effekt kW
B	656	80	100	18	5,5
C	172	100	130	6.1	1.8

6. Helt lukket tilbakemeldingssystem

Lineære X-, Y- og Z-akser er utstyrt med HEIDENHAIN LC4-seriens absoluttverdigitterskalaer; roterende bord B og C er utstyrt med HEIDENHAIN RCN2000-seriens absoluttverdivinkelkodere for å realisere fullstendig lukket sløyfe-tilbakemelding på 5 mateakser, noe som sikrer at maskinverktøyet har høy presisjon og høy nøyaktighet.

7. Kjøle- og pneumatisk system

Utstyrt med vannkjøler for konstant temperaturkjøling for å sikre at den elektriske spindelen og den direktedrevne platespilleren er i god stand og kan kjøre effektivt over lengre tid.

Det pneumatiske systemet filtreres av pneumatiske komponenter for å realisere funksjonene med å rengjøre og blåse konhullet på hovedakselen, lufttette beskyttelse av hovedaksellageret og snu verktøymagasinet og verktøyholderen.

8. Sentralisert smøresystem

Glideblokken på føringsskinnen og mutteren på kuleskruen bruker en sentralisert smøreanordning med tynt fett, som gir regelmessig og kvantitativ smøring for å sikre nøyaktigheten og stabiliteten til kuleskruen og føringsskinnen.

9. Målesystem for arbeidsstykker

Maskinverktøyet er utstyrt med HEIDENHAIN TS460 berøringsprobe og trådløs signalmottaker, som kan installeres på spindelen via manuelt eller automatisk verktøybyttesystem for å utføre funksjonene for arbeidsstykkejustering, arbeidsstykkemåling og forhåndsinnstilling av forhåndsinnstilte punkter, og målegjennomsnittligheten er ≤1um (probehastighet 1 m/min), og arbeidstemperaturen er 10 °C til 40 °C. HEIDENHAIN-berøringsproben utløses av en optisk bryter. Stylusen bruker et trepunktslager for å sikre den ideelle frie tilstandsposisjonen. Den er slitasjefri under bruk, har jevn repeterbarhet og er stabil over lang tid.

10. Verktøymålingssystem

Maskinverktøyet er utstyrt med Renishaw NC4 laserverktøyinnstillingsinstrument, målegjennomsnittligheten er ±0,1 um, og arbeidstemperaturen er 5 °C til 50 °C.

11. Presisjonskalibrering med fem akser

Maskinverktøyet er utstyrt med KKH-kalibreringskuler fra HEIDENHAIN, sammen med sonder i TS-serien, for å oppnå presisjonskalibrering av maskinverktøyets rotasjonsakse, redusere feil under maskinverktøyets bevegelse og oppnå høy presisjon og høy repeterbarhet.

12. Maskinverktøybeskyttelse

Maskinverktøyet har et integrert beskyttelsesdeksel som oppfyller sikkerhetsstandarder for å forhindre sprut av kjølevæske og spon, sikre sikker drift og ha et tiltalende utseende. Maskinverktøyet i X-retningen er utstyrt med et panserskjold som effektivt kan beskytte føringsskinnen og kuleskruen.

13. Arbeidsforhold for maskinverktøy

(1) Strømforsyning: 380V±10 % 50HZ±1HZ trefase AC

(2) Omgivelsestemperatur: 5–40 °C

(3) Optimal temperatur: 22–24 °C

(4) Relativ fuktighet: 20–75 %

(5) Luftkildetrykk: ≥6 bar

(6) Gasskildens strømningshastighet: 500 l/min

14. Funksjonsinnføring av CNC-system

HEIDENHAIN TNC640 CNC-system

(1) Antall akser: opptil 24 kontrollsløyfer

(2) Berøringsskjermversjon med flerberøringsbetjening

(3) Programinndata: Klartext-konversasjonsprogrammering og G-kodeprogrammering (ISO)

(4) FK-fri konturprogrammering: bruk Klartext-konversasjonsprogrammeringsspråket for å utføre FK-fri konturprogrammering med grafisk støtte

(5) Rikelig med frese- og boresykluser

(6) Verktøykompensasjon: verktøyradiuskompensasjon og verktøylengdekompensasjon. Probesyklus

(7) Skjæredata: Automatisk beregning av spindelhastighet, skjærehastighet, mating per blad og mating per sirkel

(8) Konstant konturbehandlingshastighet: i forhold til verktøysenterets bane / i forhold til verktøykanten

(9) Parallellkjøring: Program med grafikkstøtte mens et annet program kjører

(10) Konturelementer: rett linje/avfasing/buebane/sirkelsenter/sirkelradius/tangentielt tilkoblet bue/avrundet hjørne

(11) Til- og frakjøring av konturer: tangentielle eller vinkelrette/gjennomgående buebaner

(12) Programhopp: subrutine/programblokkgjentakelse/et hvilket som helst program kan være en subrutine

(13) Canned syklus: boring, gjenging (med eller uten flytende gjengebeinramme), rektangulært og bueformet kavitet. Peckboring, brotsje, utboring, punktplaning, punktboring. Fresing av innvendige og utvendige gjenger. Grovfresing av plane og skrå overflater. Komplett maskinering av rektangulære og sirkulære lommer, rektangulære og sirkulære knaster. Grovfresing og etterbehandlingssykluser for rette og sirkulære spor. Matrisepunkter på sirkler og linjer. Matrisepunkt: QR-kode. Konturkjede, konturlomme. Konturspor for trochoidal fresing. Graveringssyklus: graver tekst eller tall langs en rett linje eller bue.

(14) Koordinattransformasjon: translasjon, rotasjon, speiling, skalering (spesifikk akse).

(15) Programmering av Q-parametervariabler: matematisk funksjon, logisk operasjon, parentesoperasjon, absoluttverdi, konstant þ, negasjon, heltall eller desimaltall, sirkelberegningsfunksjon, tekstbehandlingsfunksjon.

(16) Programmeringshjelpemidler: kalkulator. En liste over alle aktuelle feilmeldinger. Kontekstavhengig hjelpefunksjon for feilmeldinger. TNCguide: integrert hjelpesystem; TNC 640 viser informasjon direkte fra brukerhåndboken. Grafisk støtte for syklusprogrammering. Kommentarblokker og hovedblokker i NC-programmer.

(17) Informasjonsinnhenting: bruk den faktiske posisjonen direkte i NC-programmet.

(18) Programverifiseringsgrafikk: Grafisk simulering av maskineringsoperasjoner kan utføres selv når et annet program kjører. Toppvisning/tredimensjonal visning/stereovisning og skråstilt behandlingsplan/3D-linjetegning. Lokal skalering.

(19) Støtte for programmeringsgrafikk: Selv om et annet program kjører, kan grafikken (2D-håndskriftsdiagram) til det inndatade NC-programsegmentet vises i programredigeringsmodus.

(20) Programkjøringsgrafikk: sanntidsgrafikksimulering mens freseprogrammet kjøres. Toppvisning/trevisning/stereovisning.

(21) Bearbeidingstid: Beregn bearbeidingstiden i driftsmodusen "Testkjøring". Viser aktuell bearbeidingstid i driftsmodusen "Programkjøring".

(22) Tilbake til kontur: Visning av gjeldende behandlingstid i driftsmodusen "Program kjører". Programavbrudd, forlatelse og retur til konturen.

(23) Forhåndsinnstilt punkthåndtering: en tabell for lagring av et hvilket som helst forhåndsinnstilt punkt.

(24) Opprinnelsestabell: flere opprinnelsestabeller, brukt til å lagre arbeidsstykkets relative opprinnelse.

(25) 3D-maskinering: Bevegelseskontroll av jevn rykk av høy kvalitet

(26) Blokkbehandlingstid: 0,5 ms

(27) Inngangsoppløsning og visningstrinn: 0,1 μm

(28) Målesyklus: probekalibrering. Manuell eller automatisk kompensasjon av arbeidsstykkets feiljustering. Still inn forhåndsinnstilte punkter manuelt eller automatisk. Verktøy og arbeidsstykke kan måles automatisk.

(29) Feilkompensasjon: lineær og ikke-lineær aksefeil, tilbakeslag, reversert skarp vinkel i sirkelbevegelse, reversert feil, termisk ekspansjon, statisk friksjon, glidefriksjon.

(30) Datagrensesnitt: RS-232-C/V.24, opptil 115 kbit/s. Utvidet datagrensesnitt for LSV2-protokollen, bruk HEIDENHAIN TNCremo- eller TNCremoPlus-programvare for å fjernstyre TNC gjennom dette datagrensesnittet. 2 x Gigabit Ethernet 1000BASE-T-grensesnitt. 5 x USB-porter (1 USB 2.0-port foran, 4 USB 3.0-porter).

(31) Diagnose: Selvstendige diagnoseverktøy for rask og enkel feilsøking.

(32) CAD-leser: viser filer i standard CAD-format.

Hovedparameter

Punkt		Enhet	Parameter
Arbeidsbord	arbeidsborddiameter	mm	320
	Maksimal horisontal belastning	kg	150
	Maksimal vertikal belastning	kg	100
	T-spor	mm	8X10H8
Behandlingsområde	Avstand mellom spindelens endeflate og arbeidsbordets endeflate (maks.)	mm	430
	Avstand mellom spindelens endeflate og arbeidsbordets endeflate (min.)	mm	100
	X-aksen	mm	450
	Y-aksen	mm	320
	Z-aksen	mm	330
	B-aksen	°	-35°~+ 110°
	C-aksen	°	360°
Spindel	Konisk (7 ∶ 24)		BT40
	Nominell hastighet	o/min	3000
	Maks. hastighet	o/min	15000
	Nominelt dreiemoment S1	Nm	23,8
	Nominell effekt S1	KW	7,5
Akser	X-aksen Hurtigtravershastighet	m/min	36
	Y-aksen Hurtigganghastighet	m/min	36
	Z-aksen Hurtigtravershastighet	m/min	36
	B-akse Maks. hastighet	o/min	130
	C-akse Maks hastighet	o/min	130
Verktøymagasin	Type		Skivetype
	Verktøyvalgsmetode		Toveis valg av nærmeste verktøy
	Kapasitet	T	24
	Maks. verktøylengde	mm	150
	Maks. verktøyvekt	kg	7
	Maks. diameter på kutterskive (fullt verktøy)	mm	80
	Maksimal kutterskivediameter (tilstøtende tomt verktøy)	mm	150
Nøyaktighet	Lederstandard		GB/T20957.4 (ISO10791-4)
	Posisjoneringsnøyaktighet for X-akse/Y-akse/Z-akse	mm	0,008/0,008/0,008
	B-akse/C-akse posisjoneringsnøyaktighet		7”/7”
	Nøyaktighet for gjentakende posisjonering på X-akse/Y-akse/Z-akse	mm	0,006/0,006/0,006
	B-akse/C-akse repetisjonsposisjoneringsnøyaktighet		5”/5”
Maskinvekt		Kg	5000
Total elektrisk kapasitet		KVA	45

Standard konfigurasjonsliste

Ingen.	Navn
1	Hovedkomponenter (inkludert lasteplan, søyle, glideplate, glidesete, topplokk)
2	X, Y, Z treakset matingssystem
3	Enkeltarmede platespillere
4	Elektrisk spindel BT40
5	Elektrisk kontrollsystem (inkludert koblingsskap, strømforsyningsmodul, servomodul, PLS, betjeningspanel, display, håndholdt enhet, koblingsskap, klimaanlegg, etc.)
6	Gitterskala: HEIDENHAIN
7	Hydraulisk system
8	Pneumatisk system
9	Sentralisert smøresystem
10	Spontransportør, vanntank, sponoppsamler
11	Skinnevakt
12	Maskinverktøyets overordnede beskyttelsesdeksel
13	Måleinstrument for arbeidsstykker: HEIDENHAIN TS460
	Lineære skalaer HEIDENHAIN
14	Verktøyinnstillingsinstrument: HEIDENHAIN NC4
15	Femakset presisjonskalibrering: HEIDENHAIN KKH
16	Basert på ett brukspunkt for HPMILL-etterbehandlingsprogramvare, bind datamaskinens fysiske adresse
17	Funksjon for kompensasjon av spindeltermisk forlengelse