1. Bruk av utstyr:

BOSM horisontal motboring og boremaskin er en spesiell maskin for din bedrift for å behandle tårnkranhetter. Maskinen er utstyrt med 2 sett horisontale bore- og borekrafthoder, som kan realisere boring, fresing og boring av arbeidsstykker innenfor det effektive slagområdet. Kutting og annen behandling, utstyrets posisjoneringshastighet er rask, prosesseringsnøyaktigheten er høy og prosesseringseffektiviteten er høy.

2. Utstyrsstrukturegenskaper:

2. 1. Hovedkomponenter iMaskin

Maskinens hovedkomponenter: seng, arbeidsbord, venstre og høyre søyler, saler, ramser, etc., store deler er laget av harpikssandstøping, høykvalitets gråjern 250 støping, glødet i varm sandkasse → vibrasjonsaldring → varm ovnsgløding → vibrasjonsaldring → Grov maskinering → vibrasjonsaldring → ovnsgløding → vibrasjonsaldring → etterbehandling for å eliminere den negative spenningen til delene og holde ytelsen til delene stabil. Arbeidsbenken til utstyret er fast, og krafthodene på begge sider kan bevege seg foran og bak på basen; Maskinen har funksjoner som boring, boring, forsenking, tapping osv. Kjølemetoden til verktøyet er intern kjøling pluss ekstern kjøling. Maskinen inneholder 5 mateakser, 2 skjærekrafthoder, som kan synkroniseres med 5 akser samtidig, eller kan være enkeltvirkende. Den aksiale retningen til maskinen og krafthodet er vist i figuren nedenfor.

2. 2 Hovedstrukturen til den aksiale overføringsmatingsdelen

2.2.1 X-akse: Krafthodet går sideveis langs styreskinnen til basen.

X1-aksedrift: AC-servomotor pluss høypresisjon planetreduksjon brukes til å drive krafthodet gjennom kuleskruedriften for å realisere den lineære bevegelsen til X-aksen.

X2-aksetransmisjon: AC-servomotor pluss høypresisjon planetreduksjon brukes til å drive krafthodet gjennom kuleskruetransmisjon for å realisere X-aksen lineær bevegelse.

Styreskinneform: To høystyrke presisjons lineære styreskinner er flislagt på den utvidede basen.

2.2 Y1-akse: Krafthodet går frem og tilbake opp og ned på søylen.

Y1-aksedrift: Bruk AC-servomotor for å kjøre gjennom kuleskruen for å realisere lineær bevegelse av Y1-aksen. Styreskinneform: 4 stykker av 45 type lineære styreskinner.

2.2.3 Y2-akse: Krafthodet går frem og tilbake opp og ned på søylen.

Y2-akse overføring: AC servomotor brukes til å kjøre gjennom kuleskruen for å realisere lineær bevegelse av Y1-aksen.

Styreskinneform: 4 stykker av 45 type lineære styreskinner.

2.2.4 Z1-akse: Krafthodet går frem og tilbake på salen.

Z1-akseoverføring: AC-servomotor og høypresisjon planetreduksjon brukes til å drive bevegelsen gjennom kuleskruen for å realisere den lineære bevegelsen til Z1-aksen.

2.2.5 Z2-akse: Krafthodet går frem og tilbake på salen.

Z2-akseoverføring: AC-servomotor og høypresisjon planetreduksjon brukes til å drive bevegelsen gjennom kuleskruen for å realisere Z2-aksen lineær bevegelse.

2.3. Fjerning av flis og avkjøling

Det er flate kjedespontransportører installert på begge sider under arbeidsbenken, og jernsponene kan slippes ut i spontransportøren på slutten for å realisere sivilisert produksjon. Det er en kjølepumpe i kjølevæsketanken til spontransportøren, som kan brukes til intern kjøling + ekstern kjøling av verktøyet for å sikre ytelsen og levetiden til verktøyet, og kjølevæsken kan resirkuleres.

3. Fullt digitalt numerisk kontrollsystem:

3.1. Med brikkebrytingsfunksjon kan brikkebrytetid og brikkebrytingssyklus stilles inn på menneske-maskin-grensesnittet.

3.2. Med verktøyløftefunksjonen kan verktøyløfteavstanden stilles inn på menneske-maskin-grensesnittet. Når avstanden er nådd, vil verktøyet bli løftet raskt, og deretter vil sponene bli kastet bort, og deretter raskt frem til boreoverflaten og automatisk konvertert til arbeid.

3.2. Sentralisert driftskontrollboks og håndholdt enhet tar i bruk numerisk kontrollsystem og er utstyrt med USB-grensesnitt og LCD flytende krystallskjerm. For å lette programmering, lagring, visning og kommunikasjon har operasjonsgrensesnittet funksjoner som menneske-maskin-dialog, feilkompensering og automatisk alarm.

3.2.. Utstyret har funksjonen til å forhåndsvise og inspisere hullposisjonen på nytt før behandling, og operasjonen er veldig praktisk.

4. Automatisk smøring

Maskinpresisjons lineære styreskinnepar, presisjonskuleskruepar og andre høypresisjonsbevegelsespar er utstyrt med automatiske smøresystemer. Den automatiske smørepumpen avgir trykkolje, og det kvantitative smøreoljekammeret går inn i oljen. Når oljekammeret er fylt med olje og systemtrykket stiger til 1,4~1,75Mpa, lukkes trykkbryteren i systemet, pumpen stopper, og losseventilen avlastes samtidig. Når oljetrykket i veien faller under 0,2Mpa, begynner den kvantitative smøreren å fylle smørepunktet og fullfører én oljefylling. På grunn av den nøyaktige mengden olje som tilføres av den kvantitative oljeren og evnen til å oppdage systemtrykket, er oljetilførselen pålitelig og sikrer at det er en oljefilm på overflaten av hvert kinematisk par, noe som reduserer friksjon og slitasje og forhindrer skade. til den indre strukturen forårsaket av overoppheting. , for å sikre nøyaktigheten og levetiden til maskinen.

5. Maskinbruk miljø:

Strømforsyning: Trefase AC380V±10%, 50Hz±1 Omgivelsestemperatur: -10°~ 45°

6. Akseptkriterier:

JB/T10051-1999 "Generelle tekniske spesifikasjoner for hydraulisk system for metallskjæremaskiner"