BOSM -6025 Motsatt hodeboremaskin

Introduksjon:

Send e-post til oss

Produktdetaljer

1. Utstyrbruk:

BOSM-6025 dobbelstasjons, CNC vertikal kolonne bevegelig dobbel kolonne hode-til-hode bore- og fresemaskin er et spesielt maskinverktøy for symmetriske arbeidsstykker i anleggsmaskiner. Maskinverktøyet er utstyrt med en spesiell bevegelig kolonne og to sett med horisontale avstengere, som kan utføre boring, fresing, boring og annen bearbeiding av arbeidsstykket innenfor det effektive slagområdet, arbeidsstykket kan bearbeides på plass samtidig (ikke behov for sekundær klemming), rask laste- og lossehastighet, rask posisjoneringshastighet, høy prosesseringsnøyaktighet og høy prosesseringseffektivitet.

2. Utstyrsstruktur:

2.1. Hovedkomponenter i maskinverktøyet

Seng, arbeidsbenk, venstre og høyre søyle, bjelker, saler, rammer og andre store deler er alle laget av harpikssandstøping, høykvalitets gråjern 250 støpt, glødet i varm sandgrope → vibrasjonsaldring → varmovnsgløding → vibrasjonsaldring → grovmaskinering → vibrasjonsaldring → varmovnsgløding → vibrasjonsaldring → etterbehandling, eliminerer fullstendig den negative belastningen på delene og holder delenes ytelse stabil. Maskinverktøyet har funksjoner som fresing, boring, boring, forsenkning, gjenging osv., og verktøyets kjølemetode er ekstern kjøling. Maskinverktøyet inneholder 6 mateakser, som kan realisere 4-akset kobling og 6-akset enkeltvirkende. Det er 2 krafthoder. Maskinverktøyets og krafthodets aksiale retning er vist i figuren nedenfor.

2. 2Hovedstrukturen til den aksiale transmisjonsdelen

2.2.1 X 1/X2-akse: Søylen beveger seg frem og tilbake i lengderetningen langs føringsskinnen til det faste bedet.

X-akseoverføring: AC servomotor og høypresisjons planetreduksjonsgir brukes til å drive de to kolonnene gjennom kuleskrueoverføringen for å realisere den lineære bevegelsen til X-aksen.

Form av styreskinne: legg to lineære styreskinner med høy styrke og presisjon.

2.2.2 Y1-akse: Krafthodet og en stempel er vertikalt montert på forsiden av søylen, og beveger seg frem og tilbake til venstre og høyre langs søylens føringsskinne.

Y1-akse girkasse: AC servomotor brukes til å drive kuleskruen for å drive setet til bevegelse, og realisere Y1-aksens lineære bevegelse.

Styreskinneform: 4 lineære styreskinner + hard skinne firkantet ramme kombinert.

2.2.3 Y2-akse: Den andre stempelarmen på krafthodet er montert vertikalt på forsiden av søylen, og beveger seg frem og tilbake til venstre og høyre langs søylens føringsskinne.

Y2-akse girkasse: AC servomotor brukes til å drive kuleskruen for å drive setet til å bevege seg, og realisere Y2-aksens lineære bevegelse.

Styreskinneform: 4 lineære styreskinner + hard skinne firkantet ramme kombinert.

2.2.4 Z1-akse: Glidesadelen på drivhodet er montert vertikalt på forsiden av høyre søyle, og beveger seg frem og tilbake langs søyleføringsskinnen.

Z1-akse girkasse: AC servomotor og høypresisjons planetarisk reduksjonsgir brukes til å drive stempelet til å bevege seg gjennom kuleskruen for å realisere Z1-akse lineær bevegelse.

Styreskinneform: 2 lineære styreskinner.

2.2.5 Z2-akse: Glidesadelen på krafthodet er montert vertikalt på forsiden av høyre søyle, og beveger seg frem og tilbake langs søyleføringsskinnen.

Z1-akse girkasse: AC servomotor pluss høypresisjons planetarisk reduksjonsgir brukes til å drive stempelet til å bevege seg gjennom kuleskruen for å realisere Z2-akse lineær bevegelse.

Styreskinneform: 2 lineære styreskinner

Bore- og fresehodet (inkludert krafthode 1 og 2) er en sammensatt firkantstempel, og bevegelsesretningen styres av fire lineære rulleføringsskinner. Driften bruker en AC-servomotor for å drive presisjonskuleskrueparet. Maskinen er utstyrt med en nitrogenbalansestang. Dette reduserer maskinhodets bæreevne på skrue- og servomotoren. Z-aksemotoren har en automatisk bremsefunksjon. Ved strømbrudd vil den automatiske bremsen holde motorakselen tett slik at den ikke kan rotere. Under arbeid, når borekronen ikke berører arbeidsstykket, vil den mate raskt; når borekronen berører arbeidsstykket, vil den automatisk bytte til arbeidsmating. Når borekronen trenger inn i arbeidsstykket, vil den automatisk bytte til hurtig tilbakespoling; når enden av borekronen forlater arbeidsstykket og når den innstilte posisjonen, vil den bevege seg til neste hullposisjon for å realisere automatisk sirkulasjon. Og den kan realisere funksjonene blindhullboring, fresing, avfasing, sponbryting, automatisk sponfjerning, etc., noe som forbedrer arbeidsproduktiviteten.

Det sammensatte firkantstempelhodet med 500 mm slaglengde bruker lineære føringer i stedet for tradisjonelle innsatser for å forbedre føringens nøyaktighet betraktelig, samtidig som det beholder stivheten til firkantstempelet.

2.3. Hydraulisk strammefunksjon for arbeidsstykket

2.4Fjerning og kjøling av spon

Det er spiral- og flatkjedede spontransportører installert på begge sider under arbeidsbenken, og sponene kan automatisk tømmes til spontransportøren på slutten gjennom to trinn med spiral- og kjedeplater for å oppnå sivilisert produksjon. Det er en kjølepumpe i kjølevæsketanken til spontransportøren, som kan brukes til ekstern kjøling av verktøyet for å sikre verktøyets ytelse og levetid, og kjølevæsken kan resirkuleres.

3. Fullt digitalt numerisk kontrollsystem:

3.1. Med sponbrytefunksjonen kan sponbrytetid og sponbrytesyklus stilles inn på menneske-maskin-grensesnittet.

3.2. Med verktøyløftefunksjonen kan verktøyets løfteavstand stilles inn på menneske-maskin-grensesnittet. Når prosessen når denne avstanden, løftes verktøyet raskt, deretter kastes sponene, og deretter spoles det frem til boreflaten og konverteres automatisk til arbeid.

3.3. Den sentraliserte kontrollboksen og den håndholdte enheten bruker numerisk kontrollsystem og er utstyrt med USB-grensesnitt og LCD-skjerm med flytende krystall. For å forenkle programmering, lagring, visning og kommunikasjon har betjeningsgrensesnittet funksjoner som menneske-maskin-dialog, feilkompensasjon og automatisk alarm.

3.4. Utstyret har funksjonen til å forhåndsvise og inspisere hullposisjonen før bearbeiding, og betjeningen er veldig praktisk.

4Automatisk smøring

Maskinverktøyets presisjons lineære føringsskinnepar, presisjonskuleskruepar og andre høypresisjonsbevegelsespar er utstyrt med automatiske smøresystemer. Den automatiske smørepumpen sender ut trykkolje, og det kvantitative smøreoljekammeret går inn i oljen. Etter at oljekammeret er fylt med olje, når systemtrykket stiger til 1,4-1,75 MPa, lukkes trykkbryteren i systemet, pumpen stopper, og avlastningsventilen avlastes samtidig. Når oljetrykket i veien synker under 0,2 MPa, begynner den kvantitative smøreren å fylle smørepunktet og fullfører én oljefylling. På grunn av den nøyaktige oljetilførselen til den kvantitative oljeinjektoren og deteksjon av systemtrykket, er oljetilførselen pålitelig, noe som sikrer at det er en oljefilm på overflaten av hvert kinematisk par, noe som reduserer friksjon og slitasje, og forhindrer skade på den indre strukturen forårsaket av overoppheting, for å sikre maskinverktøyets nøyaktighet og levetid. Sammenlignet med glideskinneparet har det rullende lineære føringsskinneparet som brukes i denne maskinverktøyet en rekke fordeler:

① Høy bevegelsesfølsomhet, friksjonskoeffisienten til den rullende føringsskinnen er liten, bare 0,0025-0,01, og drivkraften er kraftig redusert, noe som bare tilsvarer 1 for vanlig maskineri. /10. ② Forskjellen mellom dynamisk og statisk friksjon er svært liten, og oppfølgingsytelsen er utmerket, det vil si at tidsintervallet mellom drivsignalet og den mekaniske handlingen er ekstremt kort, noe som bidrar til å forbedre responshastigheten og følsomheten til det numeriske kontrollsystemet.

③ Den er egnet for lineær bevegelse med høy hastighet, og dens øyeblikkelige hastighet er omtrent 10 ganger høyere enn for glidende føringsskinner. ④ Den kan realisere gapløs bevegelse og forbedre bevegelsesstivheten til det mekaniske systemet. ⑤ Produsert av profesjonelle produsenter, har den høy presisjon, god allsidighet og enkelt vedlikehold.

5Akselaserinspeksjon:

Hver maskin fra Bosman er kalibrert av laserinterferometeret til RENISHAW i Storbritannia for nøyaktig å inspisere og kompensere for stigningsfeil, tilbakeslag, posisjoneringsnøyaktighet, repetisjonsposisjoneringsnøyaktighet osv. for å sikre maskinens dynamiske og statiske stabilitet og prosesseringsnøyaktighet. Inspeksjon av kulestang Hver maskin bruker en kulestang fra det britiske RENISHAW for å kalibrere den sanne sirkelnøyaktigheten og maskinens geometriske nøyaktighet, og samtidig utføre sirkulære skjæreeksperimenter for å sikre maskinens 3D-maskineringsnøyaktighet og sirkulærnøyaktighet.

6Maskinverktøymiljø:

6.1. Krav til bruk av utstyr i miljøet

Å opprettholde en konstant omgivelsestemperatur er en viktig faktor for presisjonsmaskinering.

(1) Kravet til brukbar omgivelsestemperatur er -10 ℃ ~ 35 ℃, når omgivelsestemperaturen er 20 ℃, bør fuktigheten være 40 ~ 75 %.

(2) For å holde maskinverktøyets statiske nøyaktighet innenfor det angitte området, krever den optimale omgivelsestemperaturen 15 °C til 25 °C, og temperaturforskjellen

Må ikke overstige ±2 °C/24 timer.

6.1.2. Strømforsyningsspenning: 3 faser, 380 V, innenfor området ±10 % spenningsvariasjon, strømforsyningsfrekvens: 50 Hz.

6.1.3. Hvis spenningen i bruksområdet er ustabil, bør maskinverktøyet utstyres med en stabilisert strømforsyning for å sikre normal drift av maskinverktøyet.

6.1.4. Maskinverktøyet skal ha pålitelig jording: jordledningen er en kobbertråd, ledningsdiameteren skal ikke være mindre enn 10 mm², og jordingsmotstanden skal være mindre enn 4 Ω.

6.1.5. For å sikre utstyrets normale ytelse, bør trykkluften fra luftkilden installeres på maskinverktøyet hvis den ikke oppfyller kravene til luftkilden.

Monter et sett med luftrensingsenheter (avfukting, avfetting, filtrering) før luften.

6.1.6. Hold utstyret unna direkte sollys, vibrasjons- og varmekilder, høyfrekvensgeneratorer, elektriske sveisemaskiner osv. for å unngå produksjonsfeil i maskinverktøyet eller tap av maskinverktøyets nøyaktighet.

7Ttekniske parametere:

Modell		6025-6Z
Størrelsen på arbeidsstykket	Lengde × bredde × høyde (mm)	6000 × 2300 × 2300
Maksimal mating av gantry	Bredde (mm)	6800
størrelse på arbeidsbordet	Lengde x bredde (mm)	3000*1000 =4
Kolonnereise	Kolonnebevegelse frem og tilbake (mm)	7000
Dobbel stempelløft opp og ned	Opp og ned slaglengde for stempel (mm)	2500
Dobbel stempelløft opp og ned	Avstand mellom spindelsenter og bordplan	0–2500 mm
Horisontalt borehode av typen ram krafthode en to	Antall (2)	2
	Spindelkonus	BT50
	Borediameter (mm)	Φ2–Φ60
	Gjengediameter (mm)	M3–M30
	Spindelhastighet (o/min)	30~5000
	Servospindelmotorens effekt (kw)	37*2
	Venstre og høyre bevegelsesavstand mellom to spindelender	5800–6800 mm
	Venstre og høyre slaglengde på stempelet (mm)	500
Toveis posisjoneringsnøyaktighet	300 mm * 300 mm	±0,025
Toveis repeterende posisjoneringsnøyaktighet	300 mm * 300 mm	±0,02
Maskinverktøyets dimensjoner	Lengde × bredde × høyde (mm)	I henhold til tegningene (hvis det er endringer i designprosessen, vil vi varsle deg)
Bruttovekt (t)		72T