5 akser samtidig fresing Dreiing 100P-C
Leveringsomfang
Funksjonstabell for standard tilbehør (se kontrollerfunksjonen for den elektriske kontrolldelen)
1. Siemens 840DSL-kontroller
2. Merke eget femakset multifunksjonssvinghode
3. Elektrisk spindel DGZX-24012/34B2-KFHWVJS
4. HSK-A100 40-Tool Magazine Automatic Tool Change System
5.X/Y/Z hul kjølekuleskruedrift
6. 7 Roller lineære lysbilder (3 for x -aksen, 2 for y/z -aksen) —Bosch Rexroth
7. X/Y/Z treakset optisk linjal med lukket sløyfe
8. Elektrisk boks temperaturkontrollenhet
9. Spindelkjøler
10. Spiralsponrulleanordning og bakre jernspontransportør jernsponbil
11. Vann fra midten av spindelen, ringformet vannspray
12. Blås luft i midten av spindelen, og blåser luft i ringen.
13. Den femaksede halvmånen blåser vann, og halvmånen blåser luft.
14. 1 type sikkerhetssperre for arbeidsdører foran og på siden
15. Spindelsirkulasjonskjøleanordning.
16. Vanntett fungerende lysrør
17. Hydraulisk stasjonsinnretning
18. Renishaw OMP60 infrarød sondeenhet
19. Renishaw Laser Tool Setter
20. Sentral sentralisert automatisk fôringssmøring
21. Driftsside rengjøringsvannpistol og luftgrensesnitt
22. Kjølesystem for skjærevæske
23. Helt lukket beskyttelsesplate
24. Betjeningsboks
25. Den elektriske boksen er utstyrt med et klimaanlegg
26. Siemens elektronisk håndhjul
27. Fotbetjent utløserbryter for spindelverktøy
28. Fundamentnivåputer og fundamentbolter
29. Justeringsverktøy og verktøykasser
30. Teknisk håndbok
Parameter
| Punkt | Uni | FH100P-C |
| X-aksevandring | mm | 1000 |
| Y-aksevandring | mm | 1150 |
| Z-aksevandring | mm | 1000 |
| Avstand fra spindelnese til arbeidsbordets overflate | mm | 160-1160 |
| Horisontalt fresehode | mm | 30-1030 |
| Mate/hurtig bevegelse | m/min | 40 |
| Matekraft | KN | 10 |
| Roterende bord (C-akse) | ||
| Arbeidsbordstørrelse | mm | Ø1050 |
| Maks.bordlast (mill) | kg | 4000 |
| Maks.bordbelastning (sving) | kg | 3000 |
| Rotray bord | rpm | 45 |
| Fresing/drei wokingbord (sammensatt fresing og dreiing) | rpm | 500 |
| Minimum delt vinkel | ° | 0,001 |
| Nominelt dreiemoment | Nm | 1330 |
| Maksimalt dreiemoment | Nm | 2630 |
| CNC svingende fresehode (B-akse) | ||
| Svingområde (0=Vertikal/180=Nivå) | ° | -15–180 |
| Rask bevegelse og matehastighet | rpm | 103 |
| Minimum delt vinkel | ° | 0,001 |
| Nominelt dreiemoment | Nm | 1050 |
| Maksimalt dreiemoment | Nm | 2130 |
| Spindel （dreining og fresing） | ||
| Spindelhastighet | rpm | 10 000 |
| Spindelkraft | Kw | 42/58 |
| Spindelmoment | Nm | 215/350 |
| Spindel tapre |
| HSKA100 |
| Avstand fra spindelsenter til bjelkeføringsoverflate | mm | 1091.5 |
| Modell | Enhet | FH100P-C |
| Verktøymagasin | ||
| Verktøygrensesnitt |
| HSKA100 |
| Verktøymagasinkapasitet | PCS | 40 |
| Maks.verktøydiameter/lengde/vekt |
| Ø135/300/12 |
| Verktøybryter (Verktøy til) | S | 2 |
| Måleapparat | ||
| Infrarød sonde | Rensishaw OMP60 | |
| Verktøydeteksjonsinstrument i arbeidsområdet | Rensishaw NC4F230 | |
| Behandlingskapasitet | ||
| Maks. borediameter (middels stål) |
| Ø50 |
| Maks. anboringsdiameter (middels stål) |
| M40 |
| Maks. fresediameter (middels stål) |
| 250 |
| Nøyaktighet （ISO230-2 og VDI3441） | ||
| X/Y/Z posisjoneringsnøyaktighet | mm | 0,006 |
| X/Y/Z Gjenta posisjoneringsnøyaktighet | mm | 0,004 |
| B/C posisjoneringsnøyaktighet |
| 8" |
| B/C Gjenta posisjoneringsnøyaktighet | 4" | |
| Kontrollsystem |
| Siemens 840D |
| Maskinhøyde (Generell maskin) | mm | 3650 |
| Okkupert område for hovedmaskin (L*W) | mm | 5170x3340 |
| Opptatt område for verktøymagasin (L*W) | mm | 1915x1400 |
| Opptatt område for spontransportør (L*W) | mm | 3120x1065 |
| Opptatt område for vanntank (L*W) | mm | 1785 x 1355 |
| Totalt okkupert område for å fullføre maskinen (L*W) | mm | 6000x3750 |
| Maskinvekt | Kg | 21000 |
Maskin CNCkontrolleren
| Kontrollsystem | Siemens 840DSL (motor og stasjon) | ||
| Antall kontrollakser | 5-aksen samtidig fresing med samtidig sving (NC Axis + Spindel, BC Axis) | ||
| Samtidig kontroll av 5 akser Samtidig fresing med dreiing | posisjoneringsakse | Standard X, Y, Z, B, C | |
| interpolasjon | rett linje | X, Y, Z, B, C-akser (X, Y, Z, B, C kan kompenseres) | |
| bue | X, Y, Z, B, C-akser (X, Y, Z, B, C kan kompenseres) | ||
| Minimum instruksjonsenhet | 0,001um | ||
| minimum kontrollenhet | 0,1 nm | ||
| Utstilling | 19 LCD | ||
| Motor | Trippel overbelastningsevne med absolutt koder (koderposisjon går aldri tapt) | ||
| Ekstern kommunikasjonsfunksjon | Ethernet og RS232C-grensesnitt | ||
| Driftsmodus | MDI, Auto, Manuell, Håndhjul, Origin (absolutt), REPOS | ||
| programmatisk | Online ISO språkredigerer | ||
| Maksimal lagringskapasitet for PLS-programmering | 2048KB | ||
| Interpolasjonsfunksjon | Rette linjer, sirkler gjennom og gjennom midtpunkter, spiraler, fine overflater, høyhastighetsinnstillinger, etc. | ||
| Antall verktøyforskyvninger | 512 grupper | ||
| Håndhjulsforstørrelse | 0,1/0,01/0,001 mm | ||
| Minimum innstilling og flytting av enheter | 1um/X,Y,Z | ||
| datalagring | Minnedata vil aldri gå tapt når strømmen slås av | ||
| matehastighet | 0 %–150 % | ||
| Spol fremover forstørrelse | 0%-100% | ||
| Inn- og utgangsgrensesnitt | Ethernet og RS232C-grensesnitt, CF-kort, USB-lagringsbackup | ||
| visningsspråk | kinesisk og engelsk | ||
Standard konfigurasjonsmengde
| No | Navn på tilbehør | enhet | Antall |
| 1 | fotkontrollbryter | sett | 1 |
| 2 | Hydraulisk klemmemekanisme | sett | 1 |
| 3 | Sentralisert smøreenhet | sett | 1 |
| 4 | kjølesystem | sett | 1 |
| 5 | arbeidslampe | sett | 1 |
| 6 | Trefarget lys | sett | 1 |
| 7 | horisontal bro | Stk | 1 |
| 8 | Maskinverktøyfester | sett | 1 |
| 9 | Standard verktøypakke | sett | 1 |
| 10 | sikkerhetsdørlås | sett | 1 |
| 11 | fundamentsett | sett | 1 |
| 12 | Installer justeringsverktøyet | sett | 1 |
| 13 | Stiv anboring og spindel flerpunktsposisjonering | sett | 1 |
| 14 | Skruetransportør og automatisk sponfjerningsmaskin | sett | 1 |
| 15 | Standard hydraulikksystem | sett | 1 |
Designfunksjoner | Beste mekaniske trådstøpingsanalysedesign
Termosymmetrisk støpestruktur med hel boks, med høykvalitets støpejern av Meehanna-kvalitet
Tempererende og naturlig aldringsbehandling for å eliminere indre stress
Strukturell naturlig frekvensvibrasjon eliminerer materialbehandlingsbelastning
Stort område med høy stivhet søyledesign med full vegg, som effektivt forbedrer stivhet og statisk og dynamisk nøyaktighet
Tre-akset hul kjøleskruedrift
CNC svingende fresehode (B-akse)
Designfunksjoner
Innebygd DD-motor null transmisjonskjede ingen tilbakeslagsdesign
Høye akselerasjonsegenskaper
Det korteste spennet mellom verktøyets nesepunkt på spindelen og det strukturelle støttepunktet oppnår maksimal stivhet ved kutting
Større YRT-lagre øker stivheten
Utstyrt med HEIDENHAIN høypresisjon roterende encoder målesystem, fullstendig lukket sløyfekontroll for å sikre best mulig nøyaktighet
Spindel og B-akset kjølesystemdesign for å redusere varmeoverføring
Roterende bord (C-akse)
Designfunksjoner
Innebygd DD-motor null transmisjonskjede ingen tilbakeslagsdesign
Høye akselerasjons- og retardasjonsresponsegenskaper
Større YRT-lagre øker stivheten
Stort nominelt drivmoment, posisjonering og prosessering med bordplassering og klemanordning
Møt de to prosesseringsbehovene fresing og fresing, reduser håndtering av arbeidsstykker og forbedre produktnøyaktigheten
Utstyrt med HEIDENHAIN høypresisjon roterende encoder målesystem, fullstendig lukket sløyfekontroll for å sikre best mulig nøyaktighet
Kjølesystemdesign for å redusere varmeoverføring
Løftbar verktøysett
Designfunksjoner
Utstyrt med Ransishaw NC4F230 berøringsfri laserverktøysetter for høyere presisjon
Automatisk verktøyinnstilling på maskin, automatisk oppdatering av verktøykompensering
Verktøyinnstillingsanordningen kan heves og senkes for å spare plass på prosessoverflaten
Fullt forseglet platedesign beskytter verktøysetteren mot vann og jernspon under bearbeiding
Infrarød sonde
Designfunksjoner
Utstyrt med Ransishaw OMP60 optisk berøringssonde
Arbeidsstykkeinnretting og størrelsesinspeksjon på maskinen, reduser manuelle inspeksjonsfeil, forbedrer produktnøyaktighet og prosesseringseffektivitet
90 % besparelse i assistansetid på maskinen
