BOSM -6010 Motsatt hodeboremaskin

(venstre krafthode)

2.3. Fjerning og kjøling av spon

Det er spiral- og flatkjedede spontransportører installert på begge sider under arbeidsbenken, og sponene kan automatisk mates ut til spontransportøren på slutten gjennom to trinn med spiral- og kjedeplater for å oppnå sivilisert produksjon. Det er en kjølepumpe i kjølevæsketanken til spontransportøren, som kan brukes til ekstern kjøling av verktøyet for å sikre boreytelsen og borekronens levetid, og kjølevæsken kan resirkuleres.

 3. Fullt digitalt numerisk kontrollsystem:

3.1. Med sponbrytefunksjonen kan sponbrytetid og sponbrytesyklus stilles inn på menneske-maskin-grensesnittet.

3.2. Med verktøyløftefunksjonen kan verktøyløftehøyden stilles inn på menneske-maskin-grensesnittet. Når boringen når denne høyden, løftes borekronen raskt opp til toppen av arbeidsstykket, og deretter kastes sponene bort, og deretter føres de raskt frem til boreflaten og konverteres automatisk til arbeid.

3.3. Den sentraliserte kontrollboksen og den håndholdte enheten bruker numerisk kontrollsystem og er utstyrt med USB-grensesnitt og LCD-skjerm med flytende krystall. For å forenkle programmering, lagring, visning og kommunikasjon har betjeningsgrensesnittet funksjoner som menneske-maskin-dialog, feilkompensasjon og automatisk alarm.

3.4. Utstyret har funksjonen til å forhåndsvise og inspisere hullposisjonen før bearbeiding, og betjeningen er veldig praktisk.

3.5. Automatisk smøring

Maskinverktøyets presisjons lineære føringsskinnepar, presisjons kuleskruepar og andre høypresisjons bevegelsespar er utstyrt med automatiske smøresystemer. Den automatiske smørepumpen sender ut trykkolje, og det kvantitative smøreoljekammeret går inn i oljen. Etter at oljekammeret er fylt med olje, når systemtrykket stiger til 1,4-1,75 MPa, lukkes trykkbryteren i systemet, pumpen stopper, og avlastningsventilen avlastes samtidig. Når oljetrykket i veien synker under 0,2 MPa, begynner den kvantitative smøreren å fylle smørepunktet og fullfører én oljefylling. På grunn av den nøyaktige oljetilførselen til den kvantitative oljeinjektoren og deteksjon av systemtrykket, er oljetilførselen pålitelig, noe som sikrer at det er en oljefilm på overflaten av hvert kinematisk par, noe som reduserer friksjon og slitasje, og forhindrer skade på den indre strukturen forårsaket av overoppheting. Dette sikrer maskinverktøyets nøyaktighet og levetid. Sammenlignet med glideskinnepar har det rullende lineære føringsskinneparet som brukes i denne maskinverktøyet en rekke fordeler:

①Bevegelsesfølsomheten er høy, friksjonskoeffisienten til den rullende føringsskinnen er liten, bare 0,0025 ~ 0,01, og drivkraften er kraftig redusert, noe som bare tilsvarer 1/10 av vanlig maskineri.

② Forskjellen mellom dynamisk og statisk friksjon er svært liten, og oppfølgingsytelsen er utmerket, det vil si at tidsintervallet mellom drivsignalet og den mekaniske handlingen er ekstremt kort, noe som bidrar til å forbedre responshastigheten og følsomheten til det numeriske kontrollsystemet.

③Den er egnet for lineær bevegelse med høy hastighet, og den øyeblikkelige hastigheten er omtrent 10 ganger høyere enn for glidende føringsskinner.

④ Det kan realisere gapløs bevegelse og forbedre bevegelsesstivheten til det mekaniske systemet.

⑤Produsert av profesjonelle produsenter, har den høy presisjon, god allsidighet og enkelt vedlikehold.