BOSM -6025 Boremaskin med motsatt hode
1. Utstyrbruk:
BOSM-6025 dobbelstasjon, CNC vertikal søylebevegelig dobbelsøylet head-to-head bore- og fresemaskin er en spesiell maskinverktøy for symmetriske arbeidsstykker av anleggsmaskiner. Maskinverktøyet er utstyrt med en spesiell bevegelig søyle og to sett med horisontale sylindre, som kan realisere boring, fresing, boring og annen bearbeiding av arbeidsstykket innenfor det effektive slagområdet, arbeidsstykket kan behandles på plass på en gang (ikke nødvendig for sekundær fastspenning), rask laste- og lossehastighet, rask posisjoneringshastighet, høy prosesseringsnøyaktighet og høy prosesseringseffektivitet.
2. Utstyrsstruktur:
2.1. Hovedkomponenter i verktøymaskinen
Seng, arbeidsbenk, venstre og høyre søyler, bjelker, saler, ramser og andre store deler er alle laget av harpikssandstøping, høykvalitets gråjern 250 støping, glødet i varm sandkasse→vibrasjonsaldring→varmovnsgløding→vibrasjonsaldring→ grov bearbeiding → Vibrasjonsaldring → varmovnsgløding → vibrasjonsaldring → etterbehandling, eliminer den negative spenningen til delene fullstendig og hold ytelsen til delene stabil. Maskinverktøyet har funksjoner som fresing, boring, boring, forsenking, tapping, etc., og verktøyets kjølemetode er ekstern kjøling, Maskinverktøyet inneholder 6 mateakser, som kan realisere 4-akset kobling og 6-akset enkelt- handling. Det er 2 strømhoder. Den aksiale retningen til verktøymaskinen og krafthodet er vist i figuren nedenfor.
2. 2Hovedstrukturen til den aksiale overføringsmatingsdelen
2.2.1 X 1/X2 akse: Søylen går frem og tilbake i lengderetningen langs styreskinnen til det faste sengen .
X-aksetransmisjon: AC-servomotor og høypresisjon planetreduksjon brukes til å drive de to kolonnene gjennom kuleskruetransmisjonen for å realisere den lineære bevegelsen til X-aksen.
Styreskinneform: legg to høystyrke presisjons lineære styreskinner.
2.2.2 Y1-akse: Krafthodet og en ram er vertikalt installert på forsiden av søylen, og går frem og tilbake til venstre og høyre langs styreskinnen til søylen.
Y1-akseoverføring: AC-servomotor brukes til å drive kuleskruen for å drive salen til å bevege seg, og realisere Y1-aksens lineære bevegelse.
Styreskinneform: 4 lineære styreskinner + hardskinne firkantet ram kombinert.
2.2.3 Y2-akse: Den andre sylinderen til krafthodet er installert vertikalt på forsiden av søylen, og går frem og tilbake til venstre og høyre langs styreskinnen til søylen.
Y2-akse overføring: AC servomotor brukes til å drive kuleskruen for å drive salen til å bevege seg, og realisere Y2-aksens lineære bevegelse.
Styreskinneform: 4 lineære styreskinner + hardskinne firkantet ram kombinert.
2.2.4 Z1-akse: Strømhodets glidesadel er installert vertikalt på forsiden av høyre søyle, og går frem og tilbake opp og ned langs søyleføringsskinnen.
Z1-akseoverføring: AC-servomotor og høypresisjon planetreduksjon brukes til å drive stemplet til å bevege seg gjennom kuleskruen for å realisere Z1-aksen lineær bevegelse.
Styreskinneform: 2 lineære styreskinner.
2.2.5 Z2-akse: Strømhodets glidesadel er installert vertikalt på forsiden av høyre søyle, og går frem og tilbake opp og ned langs søyleføringsskinnen.
Z1-aksetransmisjon: AC-servomotor pluss høypresisjon planetreduksjon brukes til å drive stemplet til å bevege seg gjennom kuleskruen for å realisere Z2-aksen lineær bevegelse.
Styreskinneform: 2 lineære styreskinner
Bore- og fresehodet (inkludert krafthodet 1 og 2) er en sammensatt firkantet ram, og bevegelsesretningen styres av 4 lineære rullestyreskinner. Omformeren bruker en AC-servomotor for å drive presisjonskuleskrueparet. Maskinen er utstyrt med nitrogenbalansestang. , Reduser bæreevnen til maskinhodet på skruen og servomotoren. Z-aksemotoren har en automatisk bremsefunksjon. Ved strømbrudd vil den automatiske bremsen holde motorakselen tett slik at den ikke kan rotere. Når du arbeider, når borekronen ikke berører arbeidsstykket, vil den mates raskt; når boret berører arbeidsstykket, vil det automatisk gå over til arbeidsmating. Når borkronen trenger inn i arbeidsstykket, vil den automatisk bytte til hurtig tilbakespoling; når enden av borkronen forlater arbeidsstykket og når den innstilte posisjonen, vil den bevege seg til neste hullposisjon for å realisere automatisk sirkulasjon. Og det kan realisere funksjonene til blindhullsboring, fresing, fasing, sponbrudd, automatisk sponfjerning, etc., som forbedrer arbeidsproduktiviteten.
Det 500 mm slaglengde sammensatte, firkantede stempel-krafthodet bruker lineære føringer i stedet for tradisjonelle innsatser for å forbedre føringsnøyaktigheten betraktelig samtidig som den beholder stivheten til den firkantede stempelet.
2.3. Hydraulisk strammefunksjon for arbeidsstykket
2.4Fjerning av flis og avkjøling
Det er spiral- og flatkjedebrikketransportører installert på begge sider under arbeidsbenken, og sponene kan automatisk slippes ut til spontransportøren på slutten gjennom to trinn med spiral- og kjedeplater for å realisere sivilisert produksjon. Det er en kjølepumpe i kjølevæsketanken til spontransportøren, som kan brukes til ekstern kjøling av verktøyet for å sikre ytelsen og levetiden til verktøyet, og kjølevæsken kan resirkuleres.
3. Fullt digitalt numerisk kontrollsystem:
3.1. Med brikkebrytingsfunksjon kan brikkebrytetid og brikkebrytingssyklus stilles inn på menneske-maskin-grensesnittet.
3.2. Med verktøyløftefunksjonen kan verktøyløfteavstanden stilles inn på menneske-maskin-grensesnittet. Når behandlingen når denne avstanden, vil verktøyet løftes raskt, deretter vil spon bli kastet, og deretter raskt fremover til boreoverflaten og automatisk konvertert til arbeid.
3.3. Sentralisert driftskontrollboks og håndholdt enhet tar i bruk numerisk kontrollsystem og er utstyrt med USB-grensesnitt og LCD flytende krystallskjerm. For å lette programmering, lagring, visning og kommunikasjon har operasjonsgrensesnittet funksjoner som menneske-maskin-dialog, feilkompensering og automatisk alarm.
3.4. Utstyret har funksjonen til å forhåndsvise og inspisere hullposisjonen før behandling, og operasjonen er veldig praktisk.
4. Automatisk smøring
Maskinverktøyets presisjons lineære styreskinnepar, presisjonskuleskruepar og andre høypresisjonsbevegelsespar er utstyrt med automatiske smøresystemer. Den automatiske smørepumpen avgir trykkolje, og det kvantitative smøreoljekammeret går inn i oljen. Etter at oljekammeret er fylt med olje, når systemtrykket stiger til 1,4-1,75Mpa, lukkes trykkbryteren i systemet, pumpen stopper og losseventilen losses samtidig. Når oljetrykket i veien faller under 0,2Mpa, begynner den kvantitative smøreren å fylle smørepunktet og fullfører én oljefylling. På grunn av den nøyaktige oljetilførselen til den kvantitative oljeinjektoren og deteksjonen av systemtrykket, er oljetilførselen pålitelig, og sikrer at det er en oljefilm på overflaten av hvert kinematisk par, reduserer friksjon og slitasje, og forhindrer skade på den interne strukturen forårsaket av overoppheting, for å sikre nøyaktigheten og levetiden til maskinverktøyet. Sammenlignet med det glidende styreskinneparet, har det rullende lineære styreskinneparet som brukes i denne maskinverktøyet en rekke fordeler:
① Høy bevegelsesfølsomhet, friksjonskoeffisienten til den rullende styreskinnen er liten, bare 0,0025-0,01, og drivkraften er sterkt redusert, noe som bare tilsvarer 1 av vanlige maskiner. /10. ② Forskjellen mellom dynamisk og statisk friksjon er veldig liten, og oppfølgingsytelsen er utmerket, det vil si at tidsintervallet mellom kjøresignalet og den mekaniske handlingen er ekstremt kort, noe som bidrar til å forbedre responshastigheten og følsomheten til det numeriske kontrollsystemet.
③Den er egnet for høyhastighets lineær bevegelse, og dens øyeblikkelige hastighet er omtrent 10 ganger høyere enn for glidende styreskinner. ④ Den kan realisere gapfri bevegelse og forbedre bevegelsesstivheten til det mekaniske systemet. ⑤Produsert av profesjonelle produsenter, den har høy presisjon, god allsidighet og enkelt vedlikehold.
5. Akselaserinspeksjon:
Hver maskin fra Bosman er kalibrert av laserinterferometeret til RENISHAW-selskapet i Storbritannia for å nøyaktig inspisere og kompensere tonehøydefeil, tilbakeslag, posisjoneringsnøyaktighet, gjentatt posisjoneringsnøyaktighet, etc., for å sikre den dynamiske, statiske stabiliteten og prosesseringsnøyaktigheten til maskinen. maskin. Ballbarinspeksjon Hver maskin bruker en ballbar fra det britiske RENISHAW-selskapet for å kalibrere den sanne sirkelnøyaktigheten og maskinens geometriske nøyaktighet, og utføre sirkulære skjæreeksperimenter samtidig for å sikre 3D-maskineringsnøyaktigheten og sirkulær nøyaktigheten til maskinen.
6.Maskinverktøymiljø:
6.1. Miljøkrav til utstyrsbruk
Å opprettholde et konstant nivå av omgivelsestemperatur er en viktig faktor for presisjonsbearbeiding.
(1) Kravet til brukbar omgivelsestemperatur er -10 ℃ ~ 35 ℃, når omgivelsestemperaturen er 20 ℃, bør luftfuktigheten være 40 ~ 75%.
(2) For å holde den statiske nøyaktigheten til verktøymaskinen innenfor det spesifiserte området, krever den optimale omgivelsestemperaturen 15°C til 25°C, og temperaturforskjellen
Må ikke overstige ±2°C/24 timer.
6.1.2. Strømforsyningsspenning: 3 faser, 380V, innenfor området ±10 % spenningsfluktuasjon, strømforsyningsfrekvens: 50HZ.
6.1.3. Hvis spenningen i bruksområdet er ustabil, bør verktøymaskinen utstyres med en stabilisert strømforsyning for å sikre normal drift av verktøymaskinen.
6.1.4. Maskinverktøyet skal ha pålitelig jording: jordingsledningen er en kobbertråd, ledningsdiameteren skal ikke være mindre enn 10 mm², og jordingsmotstanden skal være mindre enn 4 Ω.
6.1.5. For å sikre normal arbeidsytelse til utstyret, hvis den komprimerte luften til luftkilden ikke kan oppfylle kravene til luftkilden, bør den installeres på maskinverktøyet.
Legg til et sett med luftkilderenseanordning (avfukting, avfetting, filtrering) før luften.
6.1.6. Hold utstyret unna direkte sollys, vibrasjons- og varmekilder, høyfrekvensgeneratorer, elektriske sveisemaskiner osv., for å unngå produksjonsfeil eller tap av maskinverktøyets nøyaktighet.
7. Ttekniske parametere:
| Modell | 6025-6Z | |
| Behandling av arbeidsstykkestørrelse | Lengde × bredde × høyde (mm) | 6000× 2300×2300 |
| Gantry maksimal fôring | Bredde (mm) | 6800 |
| arbeidsbord størrelse | Lengde X Bredde (mm) | 3000*1000 =4 |
| Kolonnereise | Kolonne flyttes frem og tilbake (mm) | 7000 |
| Dobbel ramløft opp og ned | Opp og ned slag av ram (mm) | 2500 |
| Spindel senter til bordplanavstand | 0-2500 mm | |
|
Horisontalt borehode av ramtype krafthode en to
| Antall (2) | 2 |
| Spindel avsmalnende | BT50 | |
| Borediameter (mm) | Φ2-Φ60 | |
| Tappediameter (mm) | M3-M30 | |
| Spindelhastighet (r/min) | 30~5000 | |
| Servospindelmotoreffekt (kw) | 37*2 | |
| Venstre og høyre kjøreavstand mellom to spindelender | 5800-6800mm | |
| Venstre og høyre slag av ram (mm) | 500 | |
| Toveis posisjoneringsnøyaktighet | 300mm*300mm | ±0,025 |
| Toveis gjentatt posisjoneringsnøyaktighet | 300mm*300mm | ±0,02 |
| Maskinverktøy dimensjoner | Lengde × bredde × høyde (mm) | I henhold til tegningene (hvis det er endringer i designprosessen, vil vi varsle deg) |
| Bruttovekt (t) | 72T | |
