BOSM-1601 Boremaskin med motsatt hode
1. Utstyrsbruk
BOSM-1601 dobbeltstasjons numerisk kontrollsøyle mobil dobbelsøylet head-to-head bore- og fresemaskin er en spesiell maskin for symmetriske arbeidsstykker av anleggsmaskiner.Maskinen er utstyrt med spesielle bevegelige søyler og to sett med horisontale sylindre, som kan realisere boring, fresing, boring og annen bearbeiding av arbeidsstykket innenfor det effektive slagområdet, arbeidsstykket kan behandles på plass på en gang (ingen behov for sekundær fastspenning), rask laste- og lossehastighet, rask posisjoneringshastighet, høy prosesseringsnøyaktighet og høy prosesseringseffektivitet.
2. Maskinens hovedkomponenter
Seng, arbeidsbenk, venstre og høyre søyler, bjelker, saler, ramser og andre store deler er alle laget av harpikssandstøping, høykvalitets gråjern 250 støping, glødet i varm sandkasse→vibrasjonsaldring→varmovnsgløding→vibrasjonsaldring→ grov bearbeiding → Vibrasjonsaldring → varmovnsgløding → vibrasjonsaldring → etterbehandling, eliminer den negative spenningen til delene fullstendig og hold ytelsen til delene stabil.Maskinen har funksjoner som fresing, boring, boring, forsenking, tapping, etc., og verktøyets kjølemetode er ekstern kjøling, Maskinen inneholder 6 mateakser, som kan realisere 4-akset kobling og 6-akset enkeltvirkende.Det er 2 strømhoder.Den aksiale retningen til maskinen og krafthodet er vist i figuren nedenfor.
2.1Hovedstrukturen til den aksiale overføringsmatingsdelen
2.1.1 X1/X2-akse:Søylen går frem og tilbake i lengderetningen langs styreskinnen til det faste sengen.
X-aksetransmisjon: Drevet og kontrollert av en AC-servomotor, driver den planetariske reduksjonsanordningen med høy presisjon de to kolonnene til å bevege seg lineært langs X-aksen gjennom kuleskruetransmisjonsparet.
Styreskinneform: To høystyrke presisjons lineære styreskinner legges flatt.Presisjonsgraden til kuleskruen i transmisjonsparet er C5.
2.1.2 Y1/Y2-akse:Bore- og fresekrafthodene I, II og deres søyler er henholdsvis installert på de høyfaste basestyreskinnene på begge sider, og går frem og tilbake langs basestyreskinnene langs Y1- og Y2-aksene.AC-servomotoren brukes til å drive og kontrollere kuleskruetransmisjonsparet, dra salen for å bevege seg og realisere den lineære bevegelsen langs Y-aksen.
Styreskinneform: 4 lineære styreskinner + kuleskruedrift.Nøyaktighetsgraden til kuleskruen i transmisjonsparet er C5, og den semi-lukkede sløyfekontrollen er tatt i bruk.
2.1.3 Z1/Z2 akse:Bore- og fresehodene I, II og deres glidesadler er vertikalt installert på forenden av søylene på begge sider, og går frem og tilbake langs Z1- og Z2-aksene opp og ned langs søyleføringsskinnene.
Z1-aksetransmisjon: AC-servomotor brukes til å drive og kontrollere høypresisjons planetreduksjonsparet og kuleskruetransmisjonsparet, og stemplet drives til å bevege seg lineært langs Z-aksen.
Styreskinneform: 2 lineære styreskinnestrukturer er vedtatt.Nøyaktighetsgraden til kuleskruen i transmisjonsparet er C5.
2.2 Fjerning av flis og kjøling
Det er spiral- og flatkjedebrikketransportører installert på begge sider under arbeidsbenken, og sponene kan automatisk transporteres til spontransportøren på slutten gjennom to trinn med spiral- og kjedeplater for å realisere sivilisert produksjon.Det er en kjølepumpe i kjølevæsketanken til spontransportøren, som kan brukes til ekstern kjøling av verktøyet for å sikre ytelsen og levetiden til verktøyet, og kjølevæsken kan resirkuleres.
3.Fullt digitalt numerisk kontrollsystem:
3.1.Med brikkebrytende funksjon kan brikkebrytetid og brikkebrytingssyklus stilles inn på menneske-maskin-grensesnittet.
3.2.Utstyrt med verktøyløftefunksjonen, kan verktøyløfteavstanden stilles inn på menneske-maskin-grensesnittet.Når avstanden er nådd, løftes verktøyet raskt, deretter kastes sponene, og deretter sendes det raskt videre til boreflaten og konverteres automatisk til arbeid.
3.3.Sentralisert driftskontrollboks og håndholdt enhet tar i bruk numerisk kontrollsystem og er utstyrt med USB-grensesnitt og LCD flytende krystallskjerm.For å lette programmering, lagring, visning og kommunikasjon har operasjonsgrensesnittet funksjoner som menneske-maskin-dialog, feilkompensering og automatisk alarm.
3.4.Utstyret har funksjonen til å forhåndsvise og inspisere hullposisjonen før behandling, og operasjonen er veldig praktisk.
4.Automatisk smøring
Maskinpresisjons lineære styreskinnepar, presisjonskuleskruepar og andre høypresisjonsbevegelsespar er utstyrt med automatiske smøresystemer.Den automatiske smørepumpen avgir trykkolje, og det kvantitative smøreoljekammeret går inn i oljen.Etter at oljekammeret er fylt med olje, når systemtrykket stiger til 1,4-1,75Mpa, lukkes trykkbryteren i systemet, pumpen stopper og losseventilen losses samtidig.Når oljetrykket i veien faller under 0,2Mpa, begynner den kvantitative smøreren å fylle smørepunktet og fullfører én oljefylling.På grunn av den nøyaktige oljetilførselen til den kvantitative oljeinjektoren og deteksjonen av systemtrykket, er oljetilførselen pålitelig, og sikrer at det er en oljefilm på overflaten av hvert kinematisk par, reduserer friksjon og slitasje, og forhindrer skade på den indre strukturen forårsaket av overoppheting., for å sikre nøyaktigheten og levetiden til maskinen.Sammenlignet med det glidende styreskinneparet, har det rullende lineære styreskinneparet som brukes i denne maskinen en rekke fordeler:
① Høy bevegelsesfølsomhet, friksjonskoeffisienten til den rullende styreskinnen er liten, bare 0,0025-0,01, og drivkraften er sterkt redusert, noe som bare tilsvarer 1 av vanlige maskiner./10.
② Forskjellen mellom dynamisk og statisk friksjon er veldig liten, og oppfølgingsytelsen er utmerket, det vil si at tidsintervallet mellom kjøresignalet og den mekaniske handlingen er ekstremt kort, noe som bidrar til å forbedre responshastigheten og følsomheten til det numeriske kontrollsystemet.③Den er egnet for høyhastighets lineær bevegelse, og dens øyeblikkelige hastighet er omtrent 10 ganger høyere enn for glidende styreskinner.④ Den kan realisere gapfri bevegelse og forbedre bevegelsesstivheten til det mekaniske systemet.⑤Produsert av profesjonelle produsenter, den har høy presisjon, god allsidighet og enkelt vedlikehold.
5.Maskinbruksmiljø:
5.1.Miljøkrav til utstyrsbruk
Å opprettholde et konstant nivå av omgivelsestemperatur er en viktig faktor for presisjonsbearbeiding.
(1) Tilgjengelige krav til omgivelsestemperatur er -10 °C til 35 °C, når omgivelsestemperaturen er 20 °C, bør luftfuktigheten være 40 % til 75 %.
(2) For å holde maskinens statiske nøyaktighet innenfor det spesifiserte området, kreves det at den optimale omgivelsestemperaturen er 15°C til 25°C, og temperaturforskjellen
Må ikke overstige ±2°C/24 timer.
5.2 Strømforsyningsspenning: 3-fase, 380V, innenfor området ±10 % spenningsfluktuasjon, strømforsyningsfrekvens: 50HZ.
5.3 Hvis spenningen i arbeidsområdet er ustabil, bør maskinen utstyres med en stabilisert strømforsyning for å sikre normal drift av maskinen.
5.4 Maskinen skal ha pålitelig jording: jordingsledningen er en kobberledning, ledningsdiameteren skal ikke være mindre enn 10 mm², og jordingsmotstanden er liten til 4 ohm.
5.5 For å sikre normal arbeidsytelse til utstyret, hvis den komprimerte luften til luftkilden ikke kan oppfylle kravene til luftkilden, bør den installeres på maskinen.
Legg til et sett med luftkilderenseanordning (avfukting, avfetting, filtrering) før luften.
5.6 Hold utstyret unna direkte sollys, vibrasjoner og varmekilder, høyfrekvente generatorer, elektriske sveisemaskiner, etc., for å unngå maskinproduksjonsfeil eller tap av maskinnøyaktighet.
6.tekniske parametere
| Modell | 1601 | |
| Behandling av arbeidsstykkestørrelse | Lengde × bredde × høyde (mm) | 16000×1000×1500 |
| Maskin maksimal mating | Bredde (mm) | 1300 |
| Størrelse på skrivebordet | Lengde X Bredde (mm) | 16000*1000 |
| Kolonnereise | Kolonne flyttes frem og tilbake (mm) | 1600 |
| Spindel opp og ned | Opp og ned vandring (mm) | 1500 |
| Høyde fra spindelsenter til bordplan | 100-1600 mm | |
| Horisontal spindel med høy styrke krafthode en to | Antall (2) | 2 |
| Spindel avsmalnende | BT50 | |
| Broach | Automatisk broaching, manuelt verktøyskifte | |
| Kutterdiameter (mm) | ≤Φ200 | |
| Tappediameter (mm) | M3-M30 | |
| Spindelhastighet (r/min) | 30~3000 | |
| Servospindelmotoreffekt (kw) | 30*2 | |
|
| Venstre og høyre kjøreavstand mellom to spindelender | 400-1600 mm |
| Venstre og høyre bevegelse av doble søyler (mm) | 600 hver | |
| Verktøykjøling | Indre kjøling, ytre kjøling | |
| Toveis posisjoneringsnøyaktighet | 300 mm | ±0,032 |
| Toveis gjentatt posisjoneringsnøyaktighet | 300 mm | ±0,025 |
| Maskinens dimensjoner | Lengde × bredde × høyde (mm) | I henhold til tegningene (hvis det er endringer i designprosessen, vil vi varsle deg) |
| Bruttovekt (t) | 72T | |
