Center Drive dreiebenk For tynnvegget rør
Tynnveggede rør- og rørdeler
Teknologiløsning
1. Prosessanalyse av bearbeiding av tynnveggede sylindriske deler
Tynnveggede rør og rørdeler har alltid vært et vanskelig punkt ved maskinering. For eksempel: perforeringspistolkroppen til perforeringsutstyret som brukes i boring av petroleumsmaskiner, det indre og ytre skallet til støtdemperen nede i hullet, det indre og ytre skallet til oljepumpebeskytteren, utskriftstrommelen til trykkemaskiner, spinnende trommel av tekstilmaskineri, transmisjonsmaskineri Transportørvalse, bore- og sprengningsutstyr nede i hullet
Det ytre dekselet osv. inkluderer selvfølgelig også granatene til militære eller sivile kuler.
1.1 Typiske deler
Strukturen til perforeringspistolen: hovedkomponentene til perforeringspistolen er pistolkroppen, pistolhodet, pistolhalen, midtleddet, detonasjonstilbehøret, tetningsringen og patronholderen. De grunnleggende ytelseskravene til skytepistolen. Som hovedlagerdelen av den formede energiperforatoren, er den mest grunnleggende ytelsen til perforeringspistolen dens mekaniske styrke. Bare når dens mekaniske egenskaper er oppfylt, kan den formede energiperforatoren garanteres Mulighet og sikkerhet under nedihullsperforering.
Oljepumpebeskytter
Trykksylinder
Sammenligning av ny og gammel prosesseringsteknologi for slagkraftskall
Denne typen deler har en ting til felles: tynnveggede rør dannet ved rulling eller spinning behandles hovedsakelig i begge ender, indre hullstopp (for montering), indre hullgjenge (for tilkobling), en liten ytre sirkel, ytre gjenger ( hvis nødvendig), innvendige og utvendige tomme seiper og faser
1.2. Prosessanalyse.
1) Tradisjonell prosesseringsteknologi:
Vanligvis brukes den ene enden av dreiebenken til å klemme, og den andre enden bruker bakstokken til å toppe det indre hullet og midtrammen på bilen, deretter bruke midtrammen til å støtte, og deretter finbore det indre hullet i denne enden , endeflaten på bilen, og maskineringen som kan være nødvendig for å dreie den ytre sirkelen Deler, eller klemdelene som kreves for å snu og dreie.
U-sving på arbeidsstykket: indre støtte eller ytre klemsylinderkropp, bakstokken som strammer arbeidsstykket, senterrammekontakt for bil, støtte for midtramme, gjenboring av indre hull, endeflate på bilen, ytre sirkel.
Hvis koaksialiteten til de indre hullene i begge ender av sylinderen er litt høyere, kan behandlingen gjentas mange ganger.
2) Bruk av tosidig CNC dreiebenk prosesseringsteknologi:
Behandlingen av innholdet ovenfor kan fullføres i en klemme, og begge ender kan behandles samtidig, noe som ikke bare reduserer antall maskinverktøy, men også forkorter prosessflyten og materialhåndteringen, og forbedrer produksjonseffektiviteten betydelig. . Siden begge ender behandles samtidig, er koaksialiteten til arbeidsstykket også garantert pålitelig.
Spesielt: avhengig av lengden på arbeidsstykket, kan en eller to hodestokker brukes til å klemme den ytre sirkelen til arbeidsstykket. Spenndiameteren og klembredden til hodestokken bestemmes i henhold til diameteren og lengden på arbeidsstykket. To 8/12-stasjons roterende tårn behandler samtidig endeflaten, det indre hullet og den ytre sirkelen i begge ender. Siden antallet verktøy som kan installeres er tilstrekkelig, kan det møte engangsbehandlingsbehovet til komplekse deler.
Hvis den utvendige klemdelen av verktøymaskinen i denne sekvensen må bearbeides, bruk en verktøymaskin til å dobbelttopp de indre hullene i begge ender av arbeidsstykket for å snu eller slipe den ytre sirkelen.
Det er også kunder som bruker en senterløs sliper for å slipe den ytre sirkelen på forhånd, og deretter bruker den doble CNC dreiebenken til å behandle de indre hullene og endeflatene i begge ender til prosesskravene.
3) Kofferter av sylindriske deler behandlet av dobbeltende CNC dreiebenker:
①Sylinder for behandling av utskriftsmaskiner, velg SCK208S-modell (bruker dobbel spindelboks).
②SCK309S-modellen (single headstock) brukes til å behandle bilens sentrale aksel.
③SCK105S-modellen brukes til å behandle militære tynnveggede rør.
④For behandling av militære tynnveggede rør, velg SCK103S-modell
⑤ SCK105S-modellen er valgt for prosessering av oljerør fra petroleumsmaskineri.
Introduksjon til SCK-serien med dobbel ende CNC dreiebenk
■ Spesialisert CNC dreiebenk med dobbel ende overflate er en slags avansert produksjonsutstyr med høy effektivitet og høy presisjon. Den kan samtidig fullføre den ytre sirkelen, endeflaten og det indre hullet til de to endene av arbeidsstykket i en fastspenning. Sammenlignet med den tradisjonelle prosessen med å klemme delene to ganger og snu, har den fordelene med høy produksjonseffektivitet, god koaksialitet og høy presisjon av de behandlede delene.
For tiden er det mer enn 10 typer modeller, klemdiameter: φ5-φ250mm, behandlingslengde: 140-3000mm; hvis det er spesielt vurdert for rørskalldeler, kan klemdiameteren nå φ400 mm.
■Hele maskinen har 450 skråplan, som har god stivhet og praktisk sponfjerning. Spindelkassen med mellomdrift og klemfunksjon er anordnet i midten av sengen, og to verktøystøtter er anordnet på begge sider av spindelkassen.
■Ved å bruke et tokanals kontrollsystem kan de to verktøystøttene kobles sammen med spindelen samtidig eller separat for å fullføre samtidig behandling eller sekvensiell behandling av begge ender av delen.
■Hver servomatingsakse bruker høystille kuleskruer, og den elastiske koblingen er direkte tilkoblet, med lav støy, høy posisjoneringsnøyaktighet og høy gjentatt posisjoneringsnøyaktighet.
■I henhold til bearbeidingslengden til forskjellige arbeidsstykker, kan 1-2 mellomliggende drivhoder utstyres. Blant dem er den venstre hovedspindelboksen festet, og den høyre underspindelboksen er drevet av servomotoren for å bevege kuleskruen i Z-retningen. Den kan bare bruke hovedhodet til å klemme for å fullføre behandlingen av korte deler; den kan også bruke to hodestokker for å klemme sammen for å fullføre behandlingen av lange deler.
■Spindelboksen integrerer de fem komponentene i spindelsystemet, klemmer, klemsylinder, oljefordelingssystem og drivenhet, med kompakt struktur og pålitelig drift. Klemanordningene er alle hydraulisk drevne, og klemkraften kan møte behovene til maksimalt dreiemoment.
■ Fiksturer er installert i spindelboksen. Strukturen til fiksturene inkluderer en hylsetype med en midterklemme og to enderklemme, og en midtre klemme og to enderklemmekjever.
På grunn av de lette deformasjonsegenskapene ved å klemme tynnveggede sylindriske deler, brukes vanligvis hylseklemmer. Klemmene drives av sylinderstempelet for å få dem til å deformeres elastisk for å realisere chucken som løsner eller klemmes. Deformasjonen av den elastiske chucken er 2-3 mm (diameter). Chucken klemmer klemdelen av delen i hele omkretsretningen, klemkraften er jevn, og deformasjonen av delen er liten. Når overflatenøyaktigheten til delens klemmedel er god, vil det være høy klemnøyaktighet. Samtidig er det viktig å redusere deformasjonen av delene for å få delene til å få et skikkelig overheng.
■Når delene har spesifikasjoner for stor diameter, kan justeringskloen installeres i chuckstrukturen. Justeringskloen er en myk klo, som er festet på den indre diameteren av klemmen. Før bruk har den høy klemnøyaktighet og rask og enkel utskifting.
■Maskinen har en modulær design, og kan ha en rekke strukturer, konfigurasjoner og funksjonelle kombinasjoner i henhold til brukerkrav. Det er mange alternativer for verktøystolpen, som radverktøytype, revolvertype og krafttårn. De to verktøystøttene kan kobles til spindelen samtidig eller separat for å fullføre samtidig eller sekvensiell behandling av begge ender av delen.
Verktøyholderkombinasjon: dobbel verktøyholder; dobbel rad verktøy; holder for elektrisk verktøy; venstre rad verktøy+ høyre verktøyholder; venstre verktøyholder + høyre rad verktøy.
■Verktøymaskinen er fullstendig lukket og beskyttet, utstyrt med automatisk smøring og automatisk sponfjerningsutstyr, med god beskyttelsesytelse, vakkert utseende, enkel betjening og praktisk vedlikehold.
■Verktøymaskinen kan utstyres med en støtteramme, en hjelpeanordning for lasting og lossing, og en automatisk laste- og losseanordning. Se videoen og maskinbildene.
