Horisontalt 5-akset CNC-maskineringssenter TKG1600

I. Struktur med høy stivhet

Maskinen har et lavt tyngdepunkt og et integrert karosseridesign som sikrer strukturell stabilitet. Kombinert med store lineære føringer og støtter med flere glidere forbedrer den skjærestivheten og den dynamiske stabiliteten betydelig.

X/Y/Z-aksene bruker kuleskruer med høy føring, noe som oppnår høyhastighetsposisjonering og vedvarende presisjon.

II. Høyhastighets og høyeffektiv bevegelsesytelse

XYZ-aksens hurtigganghastighet når opptil 60 m/min, og verktøyskift tar bare 5 sekunder.

Det servodrevne verktøymagasinsystemet kan forhåndsvelge neste verktøy under maskinering, noe som muliggjør direkte innkobling uten venting og forkorter hviletiden.

Under spindelverktøyskift er den fjerde og femte aksen synkront forhåndsposisjonert, slik at maskineringen kan fortsette umiddelbart etter verktøyskiftet. Dette gir raskere posisjonering og kortere maskineringssykluser.

Høyhastighetsmating og intelligent verktøybytte jobber sammen for å forbedre den totale maskinsykluseffektiviteten betydelig.

III. Spindelsystem med dobbelt støtte

Maskinverktøyet er utstyrt med en HSK-A100 dobbelkontaktspindelstruktur, med en maksimal hastighet på 10 000 o/min og et maksimalt dreiemoment på 320 Nm.

Den integrerte spindelstrukturen undertrykker effektivt termisk deformasjon og vibrasjon, noe som sikrer stabil nøyaktighet og utmerket overflatefinish ved høye hastigheter.

Dobbeltkontaktdesignet gir utmerket stivhet under tung kutting, noe som reduserer maskineringstiden og forlenger spindelens og verktøyets levetid.

Et innebygd sirkulerende termostatstyrt kontrollsystem på spindelens ytre ring avleder kontinuerlig varme, noe som forhindrer termisk drift og opprettholder høy presisjon.

IV. Intelligent kjølesystem

Høytrykkskjølevæske sprøytes presist fra spindelens sentrale gjennomgående hull til verktøyets skjæreegg, noe som oppnår effektiv kjøling og rask sponfjerning.

Systemet har trykkfølende justering, som automatisk justerer trykket (programmerbart område 30–70 kg/cm²) basert på verktøy- og baneendringer, og opprettholder et konstant skjærepunkttrykk.

Kombinert med spindelens termostatiske sirkulasjonssystem forblir hele maskinen nøyaktig og stabil selv under langvarig høyhastighetsdrift, noe som forlenger levetiden til både verktøy og spindel betydelig.

V. Storslags femaksetSamtidigStruktur

Med et lavt bord og dobbelt svinghode gir den god plass til bearbeiding: maksimal rotasjonsdiameter for arbeidsstykket 1600 mm, bearbeidingshøyde 550 mm, vippeområde -140° til +20° og en maksimal lastekapasitet på bordet på 1000 kg.

A-aksen bruker et dobbeltmotorisk dobbeltbremsesystem, som gir kraftig bremsemoment, presis posisjonering og effektivt motvirker motmomentet fra kraftig kutting.

C-aksen er utstyrt med en høypresisjons rullesnekkegirstruktur, som oppnår null tilbakeslag og høy lastekapasitet, noe som sikrer nøyaktigheten til femakset synkron maskinering.

VI. Automatisering og pålitelighet

Arbeidsbordet integrerer en 12-kanals roterende kobling med pneumatisk-hydrauliske kanaler, noe som muliggjør automatiserte funksjoner som automatisk fastspenning, automatisk dørkontroll, automatisk verktøybrudddeteksjon, automatisk sprøytekjøling og sponfjerning.

Spindelen har et 8/12-kanals roterende leddsystem for å sikre stabilt hydraulisk trykk i fiksturen under maskinering.

Maskinverktøyet har også reserverte grensesnitt for lufttetthetstesting og tilpasning, noe som legger til rette for fremtidig intelligent produksjon og ubemannede oppgraderinger.

Denne serien med automatiserte konfigurasjoner gjør at maskinverktøyet kan operere kontinuerlig døgnet rundt, noe som sikrer stabil og effektiv produksjon.

VII. Høyhastighetsoverføringssystem

Hele aksen benytter en kombinasjon av kuleskruer med stor diameter og lineære rulleføringer, noe som oppnår høyhastighetsbevegelse og overlegen stivhet.

Servomotorens direktedrevne struktur eliminerer tilbakeslag i transmisjonen, noe som resulterer i raskere respons og mer nøyaktig posisjonering.

Utmerket akselerasjons- og retardasjonsytelse reduserer ikke-skjæretiden betydelig, noe som fører til høyere produksjonshastighet og prosesseringseffektivitet.