God kvalitet Kina Tck6340 dreiebenk maskiner metall automatisk CNC dreiebenk maskin dreiebenk verktøy

Vi har mange dyktige medarbeidere som er flinke til å markedsføre, kvalitetssikre og jobbe med ulike typer problematiske problemer i produksjonsprosessen for Good Quality China Tck6340 Lathe Machines Metal Automatic CNC Lathe Machine Lathe Tools. Vi ser frem til å hjelpe deg i fremtiden. Du er hjertelig velkommen til å besøke firmaet vårt for å snakke ansikt til ansikt med bedrifter og skape et langsiktig samarbeid med oss!
Vi har mange dyktige medarbeidere som er flinke til å markedsføre, kvalitetssikre og jobbe med en rekke problematiske problemer i produksjonsprosessen.Kina CNC dreiebenk maskin, CNC-dreiesenter, Tilbyr kvalitetsvarer, utmerket service, konkurransedyktige priser og rask levering. Våre produkter og løsninger selger godt både i innenlandske og utenlandske markeder. Vårt selskap prøver å være en viktig leverandør i Kina.

Analyse av bilakselteknologi

Bilaksel

Akslene med hjul på begge sider av understellet (rammen) kalles samlet sett bilaksler, og akslene med drivende egenskaper kalles vanligvis aksler. Hovedforskjellen mellom de to er om det er en drivenhet midt på akselen (akselen). I denne artikkelen kalles bilakselen med drivenheten bilakselen, og kjøretøyet uten drivenhet kalles bilakselen for å vise forskjellen.
Med den økende etterspørselen etter logistikk og transport blir overlegenheten til bilaksler, spesielt tilhengere og semitrailere, innen profesjonell transport og spesialoperasjoner mer og mer åpenbar, og markedsetterspørselen har økt betydelig.
Denne teknologien analyserer maskineringsprosessen til akselen, og håper å hjelpe kundene med å velge en mer passende CNC-maskin.

Klassifisering av bilaksel:
Akseltypene er forskjellige i henhold til bremsetypen, og er delt inn i: skivebremsaksler, trommelbremsaksler, osv.
I henhold til størrelsen på akseldiameterstrukturen er den delt inn i: amerikansk aksel, tysk aksel; etc.
I henhold til form og struktur er den delt inn i:
helheten: solid firkantet røraksel, hul firkantet røraksel, hul rund aksel;
delt kropp: akselhode + hulakselrørsveising.
Fra akselens prosesseringsinnhold er de solide og hule akslene relatert til valg av prosesseringsutstyr.
Følgende er en analyse av produksjonsprosessen for hele akselen (også delt inn i solid og hul; firkantet rør og rundt rør), og delt aksel (solid og hul akselhode + hul akselrørsveising). Spesielt analyseres maskineringsprosessen for å bedre velge den mest passende maskinen.

Produksjonsprosess og maskin for bilaksler:
1. Den tradisjonelle produksjonsprosessen for den samlede akselen:

Fra den ovennevnte akselproduksjonsprosessen trengs minst tre typer maskinverktøy for å fullføre maskineringen: fresemaskin eller dobbeltsidig boremaskin, CNC-dreiebenk, bore- og fresemaskin, og CNC-dreiebenk må snus (noen kunder har valgt dobbelthodet CNC-dreiebenk). Når det gjelder gjengebehandling, hvis akseldiameteren er bråkjølt, bearbeides den etter bråkjøling; hvis det ikke er bråkjøling, bearbeides den i OP2 og OP3, og OP4- og OP5-sekvensmaskinverktøyene utelates.

Fra den nye produksjonsprosessen kan fresemaskinen som brukes til maskinering (solid aksel) eller dobbeltsidig boremaskin (hul aksel) pluss CNC-dreiebenk, tradisjonell OP1-fresing, OP2, OP3-dreiesekvens, og til og med OP5-boring og fresing erstattes av den dobbeltsidige CNC-dreiebenken OP1.
For solide aksler der akseldiameteren ikke krever bråkjøling, kan alt maskineringsinnholdet fullføres i ett oppsett, inkludert fresing av kilespor og boring av radiale hull. For hule aksler der akseldiameteren ikke krever bråkjøling, kan standarden for automatisk konverteringsklemming realiseres i maskinverktøyet, og maskineringsinnholdet kan fullføres av én maskinverktøy.
Å velge spesielle CNC-dreiebenker med dobbeltaksler for å maskinere akslene forkorter maskineringsruten betydelig, og typen og mengden av valgte maskinverktøy vil også reduseres.
3. Produksjonsprosess for delt aksel:

Fra prosessen ovenfor kan prosesseringsutstyret for akselrøret før sveising også velges som en dobbeltsidig CNC-dreiebenk. For bearbeiding av akselen etter sveising bør den spesielle CNC-dreiebenken for dobbeltsidige aksler være førstevalget: samtidig bearbeiding i begge ender, høy bearbeidingseffektivitet og god maskineringsnøyaktighet. Hvis kilesporet og radialhullet i begge ender av akselen må maskineres, kan maskinen også utstyres med en elektroverktøyholder for å bearbeide det påfølgende kilesporet og radialhullet sammen.

4. Fordelen og funksjonen til den nye prosessutvelgelsesmaskinen:

1) Konsentrering av prosessen, reduksjon av tiden for fastklemming av arbeidsstykket, reduksjon av hjelpebehandlingstiden, bruk av samtidig behandlingsteknologi i begge ender, og produksjonseffektiviteten forbedres betydelig.
2) Engangsklemming, samtidig bearbeiding i begge ender forbedrer maskineringsnøyaktigheten og koaksialiteten til akselen.
3) Forkort produksjonsprosessen, reduser omsetningen av deler på produksjonsstedet, forbedrer effektiviteten i bruken av stedet og bidrar til å forbedre organiseringen og styringen av produksjonen.
4) På grunn av bruk av høyeffektivt prosesseringsutstyr kan det utstyres med laste- og losseenheter og lagringsenheter for å oppnå helautomatisert produksjon og redusere lønnskostnadene.
5) Arbeidsstykket er fastklemt i mellomposisjonen, fastspenningen er pålitelig, og det kreves tilstrekkelig dreiemoment for skjæring av maskinverktøyet, og en stor mengde dreiing kan utføres.
6) Maskinverktøyet kan utstyres med automatisk deteksjonsenhet, spesielt for den hule akselen, som kan sikre jevn tykkelse på akselen etter maskinering.
7) For hule aksler, når de indre hullene i begge ender av OP1-sekvenseren er ferdige, vil den tradisjonelle kunden bruke den ene enden til å heve klemmen og den andre enden til å bruke bakdokken til å stramme arbeidsstykket for dreiing, men størrelsen på det indre hullet er forskjellig. For det mindre indre hullet er strammestivheten utilstrekkelig, det øvre strammemomentet er utilstrekkelig, og effektiv skjæring kan ikke fullføres.
For den nye dobbeltsidige dreiebenken, den hule akselen, bytter maskinen automatisk klemmemodus når de indre hullene i begge ender av kjøretøyet er ferdige: de to endene brukes til å stramme arbeidsstykket, og midtdrevet flyter arbeidsstykket for å overføre dreiemoment.
8) Toppdokken med innebygd hydraulisk klemme for arbeidsstykket kan beveges i maskinens Z-retning. Kunden kan holde posisjonen i det midtre firkantrøret (rundrøret), bunnplatens posisjon og akseldiameterposisjonen til akselen etter behov.

5. Konklusjon:

I lys av ovennevnte situasjon har bruken av dobbeltsidige CNC-dreiebenker til å maskinere bilaksler betydelige fordeler i forhold til tradisjonelle prosesser. Det er en avansert produksjonsteknologi som kan erstatte tradisjonelle maskinverktøy når det gjelder produksjonsprosess og maskinstruktur.
Den midtre delen av

6. Kundecase for aksler

Spesiell dobbeltakslet CNC-dreiebenk Introduksjon

Akselbehandlingsområde: ∮50–200 mm, □50–150 mm, behandlingslengde: 1000–2800 mm

Introduksjon til maskinstruktur og ytelse

Maskinverktøyet bruker en 45° skråstilling på borebenken, som har god stivhet og enkel sponavgang. Toppdokken med mellomliggende klemmefunksjon er plassert midt på borebenken, og de to verktøyholderne er plassert på begge sider av spindelkassen. Maskinens minimumsklemmelengde er 1200 mm og den maksimale maskineringslengden er 2800 mm. Det er brukt en rulleføring, og hver servomatingsaksel bruker en høydempet kuleskrue, og den elastiske koblingen er direkte koblet til, noe som gir lav støy, posisjoneringsnøyaktigheten og den gjentatte posisjoneringspresisjonen er høy.
■Maskinen er utstyrt med et tokanals kontrollsystem. De to verktøyholderne kan kobles til spindelen samtidig eller separat for å fullføre samtidig eller sekvensiell maskinering av de to endene av delen.
■Maskinen er utstyrt med doble toppstokker. Hovedtoppstokken er festet midt på lastebenken, og servomotoren forsyner hovedakselen med strøm via tannreimen. Underspindelboksen er montert på den nedre føringsskinnen på maskinverktøyet, koaksialt med hovedspindelboksen, og kan beveges aksialt av servomotoren for å lette lasting og lossing av deler, og det er praktisk å justere forskjellige klemmeposisjoner. Ved maskinering av deler er underspindelbasen låst til maskinskinnen. Den koaksiale nøyaktigheten til de to toppstokkene garanteres av produksjonsprosessen, noe som resulterer i en høyere grad av konsentrisitet for de maskinerte delene.

■Hodedokken integrerer spindelsystemet, festeanordning og oljefordelingssystemet, og har en kompakt struktur og pålitelig drift. Den spesifikke klemdiameteren og bredden på hodedokken bestemmes av kundens akseldeler.
Hovedtoppdokken bremses ned av to trinn med rem og gir, noe som gjør at spindelen kan avgi et stort dreiemoment. En klemme er montert på henholdsvis venstre ende av hovedtoppdokken og høyre ende av undertoppdokken for å oppnå fastklemming av delene. Når hovedtoppdokken driver delene til å rotere, roterer undertoppdokkens klemmedeler sammen med hovedtoppdokken.

Festeanordningen er utstyrt med tre radielle sylindere (fire radielle sylindere hvis både det runde materialet og det firkantede materialet er klemt fast), stempelet beveges frem og tilbake av det hydrauliske trykket, og klørne er montert på enden av stempelet for å oppnå selvsentrering av delene. Klemming. Det er raskt og enkelt å bytte klørne når man bytter deler. Klemmekraften justeres av det hydrauliske systemets hydrauliske trykk. Når delen maskineres, roterer klemmen med hovedakselen, og oljefordelingssystemet forsyner klemmen med olje, slik at klemmen har tilstrekkelig klemkraft under rotasjon. Klemmen har fordelene med stor klemkraft og stort kloslag.
■ For å løse problemet med jevn veggtykkelse etter kundens hulakselmaskinering, kan maskinen utstyres med en automatisk arbeidsstykkeinspeksjonsenhet. Etter at akselklemmingen er fullført, registrerer arbeidsstykket automatisk at sonden strekker seg ut og måler arbeidsstykkets posisjon. Etter at målingen er fullført, trekkes enheten tilbake i det lukkede rommet.

For ulike maskineringsprosesser av hule aksler, hvis lagerposisjonen brukes som klemme-referanse, kan maskinstrukturen med automatisk klemming og fastklemming velges, og den programmerbare bakdokken er anordnet på begge sider av hoved- og hjelpespindelhodene for å oppfylle kravene til én maskin. Det forventes å fullføre behandlingen av to trinn om gangen. Samtidig gir det også delene med automatisk lasting og lossing flere og bedre valgmuligheter.
■ Venstre og høyre verktøyholdere kan utstyres med vanlige roterende verktøyholdere eller motordrevne tårn. De har bore- og fresefunksjoner, som kan fullføre boring og fresing av viktige deler.
■Maskinverktøyet er fullstendig lukket og utstyrt med automatisk smøreinnretning og automatisk sponfjerningsinnretning (foran). Den har god beskyttelsesytelse, vakkert utseende, enkel betjening og praktisk vedlikehold.
■ De detaljerte maskinspesifikasjonene og konfigurasjonene bestemmes i henhold til akselkravene og kundens krav, og vil ikke bli gjentatt her.

Takk for oppmerksomheten!Vi har mange dyktige medarbeidere som er flinke til å markedsføre, kvalitetssikre og jobbe med ulike typer problematiske problemer i produksjonsprosessen for Good Quality China Tck6340 Lathe Machines Metal Automatic CNC Lathe Machine Lathe Tools. Vi ser frem til å hjelpe deg i fremtiden. Du er hjertelig velkommen til å besøke firmaet vårt for å snakke ansikt til ansikt med bedrifter og skape et langsiktig samarbeid med oss!
CNC-dreiebenk og CNC-dreiesenter av god kvalitet i Kina. Vi tilbyr kvalitetsvarer, utmerket service, konkurransedyktige priser og rask levering. Våre produkter og løsninger selger godt både i innenlandske og utenlandske markeder. Vårt firma prøver å være en viktig leverandør i Kina.